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使用康耐视3D-A1000尺寸系统帮助确保订单的准确性和库存数量的正确性。

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整个配送中心的物流操作都使用托特。在一些订单履行过程中,提包用于将库存传递到拣选站,以及将订单从拣选站传递到包装站。在快节奏的执行中心,重要的是要验证储物袋是否有足够的库存来完成订单,以及订单袋中是否有正确的物品。在缺乏验证过程的情况下,订单履行可能会延迟,或者可能会发生不正确的发货。对零售商或电子商务履行中心来说,事后修复不正确的订单意味着额外的工作和成本。储存袋中的库存短缺可能表明“丢失”问题。通常,这一过程要么是手工完成,要么是用手摇扫描仪进行定期检查。这些方法在大容量环境中效率不高。

使用3D-A1000尺寸系统实现一个自动化流程,以验证在配送或执行中心的各个区域内的提包内容,这有助于确保订单的准确性和库存计数的正确性。Cognex 3D- a1000尺寸测量系统具有3D和2D摄像系统,使用3D技术计算实际填充体积数据,并将数据发送到控制系统与预期填充体积进行比较。差异表明订单可能不完整,或库存可能低于预期的情况。控制系统将标记的托特包重新路由以进行修复。灵活的系统可以配置与各种手提袋大小和形状的工作,以提供准确的结果。3D-A1000还提供丰富的2D图像数据的标记袋,因此操作人员可以轻松诊断过程问题。

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