最大限度地提高托包填充检查

检测和纠正过多或不足的托袋，以避免昂贵的生产延误

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订单履行业务依靠效率来降低处理成本。许多自动化执行系统使用手提袋将挑选的订单传递到包装站。优化这一过程意味着最大限度地利用托特，这试图呈现完整的托特包装运营商，以最大限度地提高他们的生产力。不足的提包会导致低效的操作。传统的传感器系统通常根据手提包中最高的物体来计算填充容量，如果该物体周围有足够的空间用于额外的订单，这可能就不准确了。

康耐视3D- a1000尺寸系统具有3D和2D摄像系统，通过计算每个托包的填充容量并将其与既定的目标容量进行比较，有助于在订单履行过程中最大化托包容量。这种解决方案可以帮助运营商提高效率，因为他们可以在服务下一个托特包之前包装更多的订单。

3D- a1000使用符号3D技术，计算手提袋的填充量，并将数据转发给控制系统，如果手提袋不满足最小容量，则会重新路由手提袋以添加额外订单。内置的多功能工具使客户能够设置正确的托特参数，如形状和厚度，因此准确的体积计算，无论在托特的变化。3D-A1000还可以捕捉那些有可疑结果的手提袋的2D图像，运营团队可以使用这些图像来识别可能的过程问题。