印刷电路板装配验证
使用深度学习软件识别和计数PCB组件,确保正确组装
在最终装配验证过程中,2D和3D机器视觉系统通常会检查pcb,以确定led、微处理器和其他表德国必威面安装设备的存在和正确位置。错误的定位或缺失的组件会影响PCB的性能和寿命。制造商必须警惕刮伤、扭曲、弯曲或缺针。一个芯片有如此低的误差容限,任何缺陷,即使是最表面的,都是拒绝的原因。
必须在PCB组装到设备或运送给客户之前捕获这些错误。目的略有变化 - 是否由于微妙的照明对比,视角和定向的变化,或在金属表面上的眩光 - 可以混淆自动检查系统。机器视觉系统难以结合在一起的部件,以区分独立的组件。德国必威将这些检查进行编程成基于规则的算法是耗时的,容易出错,并对现场工程师进行挑战。人类检查员虽然能够识别这些组件,但不能满足高速处理需求。
康涅狄克州Vidi深度学习图像分析软件为PCB装配检查提供了一种现场可维护的解决方案。VIDI Blue-Locate工具学习从标有每个零件类型的位置标记的图像中的组件,构建单个工具中每个组件的参考模型。该工具根据其尺寸,形状和表面特征概括了部件的区别特征,并学习了它们的正常外观,以及它们在板上的一般位置。该系统还优化以与低对比度的图像一起使用或捕获不佳。
在生产中,ViDi Blue-Locate分析单板的所有相关区域,以定位和识别每个组件,尽管外观发生了变化。此解决方案能够确定组件是存在还是不存在,并验证正在使用的组件是否正确。从而为复杂PCB装配检测的自动化提供了可靠的解决方案。