投资回报:消除缺陷
介绍
生产有缺陷的产品不是全球制造商的选择。通过部署机器视觉以消除生产德国必威线上的缺陷，我们的客户已经能够减少废品，降低资本成本，并通过最小化产品召回来提高客户满意度。所有的因素都对他们的底线有积极的影响。
减少浪费
装瓶-消除有缺陷的产品之前，他们花费你的钱-包装填充水平公差非常窄，当涉及不足和过度填充。美国一家大型饮料制造商正在以每分钟375瓶的速度检查瓶子。没有正确灌装的瓶子或瓶盖盖得不好的瓶子必须拒收。在他们的生产线上使用In-Sight 2000，有缺陷的瓶子立即被拒绝。通过在缺陷产品到达客户之前将其消除，可以保持生产率和成本效率。
据估计，减少不足瓶每年可节省数百美元，每年可节省10万美元以上。通过减少昂贵的产品退货和处理客户投诉，公司成功节省了超过17.5万美元，确保他们的愿景投资对他们的底线有非常积极的影响。
总共节省了17.5万美元
通过减少错误的拒绝来节省金钱
在有缺陷的产品进入供应链之前找到它们-在食品和饮料行业，基于视觉的光学字符验证(OCV)已成为验证人类可读批次和有效日期是否正确应用的重要工具。使用OCR/OCV，可以识别出有缺陷的产品，并在进入零售供应链之前将其从生产中移除。一家为食品行业服务的大型亚洲制造商使用in - sight OCV阅读器来验证食品上的字符，并确保其正确分布。通过在生产过程中确保完整的产品跟踪，公司可以避免昂贵的产品召回和避免虚假的拒绝，这对公共部门的食品工业供应至关重要。西盟体育betway
过去产品召回的成本是每天几百美元。通过取消这个项目，公司每年节省了数千美元，并在几个月内看到了愿景投资的回报。
总共节省了50,000美元
不良生产成本
巧克力需要以完美的形状呈现在消费者面前-饼干制造商需要在每分钟400个产品的生产速度下消除包装缺陷。在这样的速度下，即使只有几秒钟的生产缺陷，也意味着几十个被拒绝的包装。这对生产流程有负面影响。
这类浪费一天可达几百美元，这是一个相当大的数额，每年。公司在内部看到了愿景投资的回报3个月．
总共节省了2万美元
快速回报的错误校对
对精益生产-“in - sight 2000”用于核实板条箱中瓶子的确切数量。装瓶机无需使用多个传感器，因为这些传感器是不灵活的，只需使用一个In-Sight 2000就可以可靠地检查整批产品。通过用一个In-Sight 2000替换光电传感器，该公司可以肯定地节省成本。这对于中小型公司来说是至关重要的，因为他们需要证明他们的生产是错误的，并保持一个精益的过程。
总成本节省:6000美元
