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太阳电池板在日出横幅

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太阳能光伏(PV)电池和组件

康耐视的解决方案检查、识别和跟踪太阳能制造过程的每一个步骤。

Gorosabel在西班牙的视线内太阳能电池板检查

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从晶圆处理到光伏电池制造和模块组装,太阳能制造商和机器制造商在整个光伏(光伏)生产链中都依赖康耐视视觉技术。康耐视视觉系统在光伏制造过程的每个阶段执行精密对准和检查材料。基于图像的工业条码读取器可以识别并跟踪晶圆片和光伏电池在供应链上的最终模块组装过程。视觉工具可以在极具挑战性的条件下定位硅片、模具和封装的特征,并可以检测低对比度和噪声图像、可变基准模式和其他部件的变化。

康耐视在太阳能光伏电池和组件制造过程中处理广泛的应用,包括:

  • 芯片和边缘损坏检测
  • 手指质量检验
  • 巴士酒吧质量检验
  • 颜色一致性测量
  • 涂层质量检验
  • 锡膏网印和焊条组装前的校准
  • 标识和可追溯性

晶圆加工,检验和识别

晶圆,也被称为薄片或基片,是用于制造光伏的半导体材料薄片,将光转化为电能。德国必威机器视觉自动化硅片处理;使精确对齐;并检查母线和AR涂层,以创建薄,高质量的晶圆与细间距。质量检查有助于生产商避免晶圆翘曲、翻转、切屑、带有锯痕或显示轮廓缺陷。

太阳能光伏电池制造

康耐电子机视觉德国必威产品监测和检查高质量PV电池制造的湿法加工,金属化,烧制和颜色分选。行业领先的机器视觉软件检测细胞取向德国必威和细胞缺陷;对准PV电池进行丝网印刷;用激光边缘隔离检查细胞边缘;按颜色排序和等级细胞;并执行返回打印和前置打印注册检查。

下载:太阳能行业指南 下载:太阳能电池板检查应用笔记

太阳能光伏组件组件

在最后一步中,许多PV电池组装成串并封装成单个单元,称为模块。德国必威机器视觉确保在模块组件期间确保精确的单元间距,结构和部件放置。在穿线对准和检查期间,机器视觉中心为光伏电池,最大限度地减少机械接触的需要,并检查电池德国必威的缺陷,同时还验证每个弦的连续性和正确的组装。多个模块可以组装到太阳能电池板中。

晶圆到包装可追溯性

基于图像的工业条码阅读器甚至可以处理来自模具背面、基片、封装包和pcb的退化、反射或低对比度标记,以实现完全的可追溯性。在整个生产和组装过程中,条码读取器可靠地跟踪零件,识别晶圆、光伏电池和模块。

铸锭形成

康涅克克朗机视德国必威觉产品监测铸锭形成,在晶体拉伸过程中提供精确的尺寸测量。In-Sight 8000的小形状因子和鲁棒边缘检测工具确保了晶体播种,肩部,肩部光学和直径均衡阶段进行了适当的铸锭地层的规定标准。

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