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项目检测背景输送机与3d-a1000

3D-A1000项目检测系统

检测并报告物流分拣托盘上物品的状态

3D-A1000项目检测系统功能

3D- a1000项目检测系统是一款紧凑的工业3D + 2D运动智能摄像头,用于识别分类器上物体的存在或缺失。专利3D技术结合2D检测能力,在生产速度下提供精度。与传统检测技术相比,载波不可知3D-A1000具有更高的检测率,并输出粒度数据来跟踪系统性能和健康状况。

  • 增加订单准确性
  • 减少维护成本
  • 提高分类器的利用率
  • 防止产品丢失
包的2D和3D图像

3D + 2D技术提供了到场/缺席之外的功能

与传统的方法不同,3D- a1000使用了专利的3D Symbolic Light技术,用单一图像冻结运动。该系统无需编码器或复杂的校准,即可收集精确的3D和2D信息。嵌入式处理然后利用康耐视工具提供载体和生产的详细检查。

在低对比度环境下取得优异的性能

低对比度输送带上的识别盒

尽量减少因卫生问题造成的误检

系统最大限度地减少错误检测由于卫生问题的蓝色表面

使用简单的教导功能部署在任何运营商

承运人不可知,部署在任何承运人识别包裹

通过跟踪分拣机托盘上的物品位置,优化过程自动化

系统识别物品错位在传送带上

使用3D + 2D技术检测小的、清晰的和反光的产品

系统检测小清产品

将一个载波分成两个区域,每个区域有自己的检测条件和状态输出

将两个区域的运营商分开

利用托架对托盘偏差的反馈监测系统健康

托盘偏差的载体反馈

使用项目检测错误状态最小化由于悬垂造成的产品损失

悬垂检测,塑料包装悬挂输送机

接受申请协助和绩效反馈

3D-A1000识别DOT,移动方向

开箱即用,易于集成和维护

3D-A1000专注于工厂和校准,使系统集成如安装一样简单。与传统系统需要精确的校准、复杂的照明或困难的编程不同,3D-A1000可以由任何人在15分钟内安装,使用一个直观的安装向导。

    步骤1:

    无需软件下载和安装过程的麻烦。

    步骤2:

    直观的向导模拟安装环境,以协助安装和优化。

    步骤3:

    在15分钟内,系统就可以运行并自动验证。

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