投资回报:自动化生产
介绍
用视觉引导机器人解决方案实现生产，并用视觉技术取代昂贵的不灵活的机械程序，从而实现更灵活、更经济的生产。瓶颈可以减少，机器人的“眼睛”提高准确性和资本费用减少，从而在很短的时间内带来有形的成本节约。
降低资本成本
耐用的成本节省，没有机器透机，来自海外制造的汽车工业压力很高，因此将成本持久。在一个特定的客户应用程序中，工具机中的工具的损坏可能高达5,000美元的修复，更不用说废料和机器停机时间。通过实施视觉解决方案和消除昂贵的工具设备，客户节省了款项使他的生活更轻松。
在多条线路上取消了价值5000美元的维修工作，意味着该公司在6个月内就看到了持久的投资回报。他们节省的废料和机器停机时间提高了他们的底线，并继续在财务上有积极的影响。
总共节省了10万美元
优化生产
有“眼睛”的机器人既省钱又方便——对于一个领先的机器人制造商来说，负担能力是给机器人配备“眼睛”的关键考虑因素。在这一领域，成本合理性至关重要，in - sight®视觉系统比传统视觉系统便宜得多。这意味着，曾经成本高昂的过程现在可以自动化了。例如，在拣箱应用程序中，可以切实节省人力，因此大多数视觉引导机器人应用程序的投资回报率不到一年。
美国一家主要供应商的平均劳动力成本约为每小时20美元。当他们采用视觉引导机器人解决方案时，他们将成本降低到大约每小时5美元，至少每小时节省15美元。人力可以得到更好的利用，还有额外的好处，使他们能够在自己的国家继续制造，同时仍然能够在世界市场上竞争。
估计劳动力总额一年：160,000美元
排除昂贵的机械设备
提高生产的灵活性——一家德国激光设备制造商在其机器上安装了可视系统，用于焊接小金属部件，从而消除了夹紧和定位设备的需要。这意味着操作方法有了新的灵活性，自动化程度提高了，生产质量也提高了。减少浪费，降低生产成本。
对该公司来说，为每台机器配备视觉系统的成本要比昂贵的固定设备低得多。此外，该公司还获得了更大的灵活性和更低的维护成本，这使他们能够通过消除昂贵的资本成本而迅速获得投资回报。在每台机器上，公司节省了大约2000美元的成本和维护费用。
总共节省了12万美元
降低设备成本
Checker®Vision传感器在装瓶线上触发烧蚀站的能力将公司的设备成本降低了20％。传感器识别缺陷的瓶子，并警告拒绝站将缺陷的瓶子从线路中击出。该传感器还检查了不正确的盖帽，正确放置篡改明显的帽安全环，适当的填充水平以及可能在视线或帽子下方发生的其他问题。需要额外的零件或线路设备的需求，从而大大降低了成本和增加生产速度和质量控制。
总计储蓄总数：8,000美元
