铸造成分检查

在视线激光轮廓仪执行高度精确的尺寸验证铸件

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在组装之前，自动检查部件是否在铸造过程中产生额外的材料(闪光)或其他在高度、形状、角度或表面质量方面的缺陷。即使是微小的尺寸变化也会对产品质量、消费者安全和品牌完整性产生不利影响。通过测量它们的尺寸，机器视觉可以捕捉到糟糕的铸件，并在它们德国必威造成问题之前将它们淘汰。在此阶段，传统上使用激光传感技术来验证多个轮廓，但不能捕捉表面缺陷。

在视线激光轮廓仪是理想的执行高度精确的尺寸验证铸件，如凸轮轴。多个2D轮廓确保这些和其他汽车部件在指定的高度、宽度和角度公差内生产，而全3D检查表面异常，如凹痕或颠簸。精确的x, z测量确认单个凸轮轴满足所有形状要求。所有测量数据都以工厂校准的真实设备表示，这对过程控制很有用，并在变化严重影响生产线并导致检测失败之前及早发现变化。