冷却模块检验

视觉系统检查30多个功能，以大幅度提高质量

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为您的产品提供三维检测，优化产品质量。

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与VisionPro软件一起使用的集成开发环境，用于开发、部署和维护视觉应用程序。

汽车冷却模块需要检查多个特性:确认模块类型、模块位置、电连接器尺寸分析和软管卡箍位置。一种典型的方法是使用一个自动检测站，使用多个气动驱动的线性幻灯片，配有接触探头和视觉系统，并配有各种传感器，以检查单个组件。这种方法面临的挑战是，每个载玻片的成本约为15,000美元，而且每当冷却模块规格或设计发生变化时，就必须更换载玻片。

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灵活的散热模块检测方案

用安装在固定位置的摄像机替换幻灯片将需要多达30种不同的视觉系统，并且每种系统都需要特定的照明解决方案。或者，一个单独的康耐视^®在眼前^®安装在机器人上的视觉系统为冷却模块检测提供了一种更便宜、更灵活的解决方案。在这种配置下，机器人可以将视觉系统移动到正确的位置。In-Sight视觉系统捕获多个图像，并在摄像机上处理它们，而不需要单独的计算机。PatMax^®视觉工具提供冷却模块、软管夹具和铺垫的位置。测量工具计算出垫子和软管夹之间的距离。柱状图工具可以确认冷却模块中其他重要部件的存在或不存在。视觉系统还读取条形码，以验证存在正确的零件号。

移除线性滑片和触点探头，并用In-Sight视觉系统替换它们，最大限度地降低了产品召回的风险，并提高了产品质量，因为可以检查的项目比以前更多。由于机器人和视觉系统可以根据新产品类型进行重新配置，停机时间和重组成本大大降低。