模块和母线焊接检查

3D机德国必威器视觉检查EV电池模块和母线上的焊接质量

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模块焊接检查

在M＆P级，EV电池模块的壳体板焊接在一起。确保焊缝不太大，焊接过程没有改变临界尺寸是至关重要的。为了验证尺寸，CoNEX 3D激光位移传感器沿模块的预选点行进，在X和Z中产生2D轮廓。在检查期间，测量作为PASS /未能确认模块已正确组装。

母线焊接检查

在母线焊接期间，电池焊接到一个电池模块组件中。连接器焊接以加入模块，连接正极和负端。母线连接到连接器和模块，采取能量并将其从一个地方移动到另一个地方。焊接炉渣材料需要均匀分布;焊缝中的差距或“未命中”可能会导致电力井喷或能量转移慢。焊缝也需要完全宽度以实现最大的连接效率。这需要3D检查。

康康克斯3D激光位移传感器检查焊接轨道质量而不会减慢循环时间。电池模块保持静止，因为运动级携带DS相机以在负电极上扫描12焊接轨道，然后是正电极。相机仪表是否焊接轨道宽度在公差范围内下降，并且相对于中心和右高度精确定位，以及检查焊缝是否完成。传统上，由于自然过程变化，机器视觉难以准确地检查焊接质量，并导致焊缝之间的外观略有德国必威变化。康经新速深度学习能够成功地检测焊接材料中的未命中和差距，尽管天然存在变化和令人困惑的表面纹理，以准确地旗缺陷。