视觉传感器消除了错误的拒绝
图案和亮度工具准确检查车轮紧固件零件
麦克莱恩汽车系统公司(MVS)生产许多汽车紧固件产品，包括不锈钢盖轮螺母。螺母在分度机上组装，分度机在每个工位同时加工两个部件。必须检查紧固件，以验证螺母的螺纹是否正确。MVS之前使用涡流传感器进行紧固件检测，其准确性不可靠，有时会导致昂贵的过分类。
“我们看了一些不同的视觉传感器，”TJ Konieczke说，MVS的工程师制造人员。“有些人敏感，恐吓，并且具有像我们过去所用的视觉系统一样高的学习曲线。我们选择了Cognex ...视觉传感器，因为它们非常容易编程和操作。我们简单地将它们安装到位，将PC连接到USB端口，在要检查的部件上培训它们，然后从检查部件的关键特征的菜单中挑选工具。“
MVS安装两个Cognex视觉传感器在装配机的检查工位两部分上方成45度角。传感器检查组装机器和评估车轮螺母，以便它们可以适当地分类装运。零件是在一个夹具中呈现给检验站，并由一个弹簧加载的保持器保持在位置上，因此在它们的定位高度上有一些可变性。MVS通过使用边缘查找工具来定位零件的边缘来解决零件的可变位置。一个亮度工具寻找光线反射的线程。
视觉传感器与PLC接口，该PLC操作装配机。PLC提供静态输出，指示夹具有两个新部件的位置。当视觉传感器接收此信号时，它们捕获图像并检查该部件。然后，视觉传感器将输出发送到PLC，指示该部件是好还是坏。基于检查结果，PLC确定是否将该部件发送到通过或失败箱。
传感器确定部分位置和评估螺母的整个开口的亮度的能力已经消除了不正确的通过/失败决策，而是相关的过度排序。康康克斯视觉传感器也增加了MVS的信心，即没有糟糕的部件将被运送给客户。“最新一代的视觉传感器更可靠，准确，同时同样易于设置和操作，而不是传统传感器昂贵，”康奇扎克总结道。
