Varta使用VisionPro 3D确保生产速度和产品质量

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visionpro.

赋予用户快速设置和部署即使是最具挑战性的2D和3D视觉应用。

速度是电池生产中的关键。Varta消费电池GmbH＆Co Co.KGAA在Dischingen，德国每年生产多达10亿便携式电池。为了满足客户对产品质量的要求，公司依靠高水平的自动化。Varta具有严格的电池生产限制，专门用于能量转移的界面（即加号和减去极点）。必须拒绝机械故障或性能缺陷的电池。然而，Varta也涉及保留生产效率和含有成本，因此保持尽可能低的拒绝比例也很重要。Varta选择了aku.Automation Vision Systems特色visionpro.^®3D软件和3D相机。他们成功地实现了100％的故障检测和最小可接受部分的七种生产线上的可接受零件，该视觉系统到位。

一个小但主要的区别

直到引进工业视觉系统，人类检查了产品的机械缺陷。2010年，Varta开始使用2-D Vision来检测由污染和机械扭曲而不是人员造成的质量缺陷。然而，这些系统以8 -10％的不可接受的速率确定了伪拒绝。即使是对电池的性能或外观没有负面影响的最小污染颗粒也被2-D视觉系统渐变为缺陷。

鲔。使用3d相机结合功能强大的VisionPro解决了这个问题^®3 d软件。这种新系统可以很容易地区分污染和机械变形，并将假废品率降低到可接受的水平。

没有限制的表现

在测试3-D Vision系统的过程中，Varta使用VisionPro 3D软件来编译广泛的参考样品目录。Varta能够在visionpro 3D直方图和BloB分析工具等方面，能够在污染和机械缺陷之间成功区分污染和机械缺陷。VisionPro 3D的多处理功能提供了Varta所需的高速应用程序支持，Varta和VisionPro 3D允许3D系统利用现代多核设备的全部容量。

成功的空间

对于Varta来说，新获得的100%的测试/检验质量在高度竞争的市场中提供了额外的产品差异化。同样重要的是，将废品率降至最低将对生产设备的长远未来做出至关重要的贡献。