用In-Sight对不符合要求的零件零公差
用In-Sight对不符合要求的零件零公差
您如何确保每分钟400份的质量控制？
作为分拣机的领先制造商之一，步伐自动化依赖于可康生视具，以确保其关键客户之一在生产线上获得100％的准确性。
LISI Automotive位于法国东部的Franche - Comté地区，是紧固件和机械装配组件的专家，是汽车行业的一级供应商。作为现有的Cognex用户，他们具有强大的康复工具的第一手经验和它们提供的不妥协的可靠性。因此，LISI指定只有COGNEX视觉产品应在新的分拣机中使用，以确保在新系统中维护完整的准确性和可靠性。
任务提供提供高性能视觉解决方案，多端成像有限公司和JPS成像提供定制系统，以便在内部集成的步伐自动化。
苛刻的应用
这种特殊的系统需要对汽车行业进行众多特种螺钉来对其进行分类。螺钉的长度可变为40mm至60mm，对视觉系统提供高要求。使用高性能的视线®5100视觉系统，两个摄像头战略性地放置在分拣机内，以检查多个不同的区域。
第一台摄像机被指控有柄检查，需要：- 部分位置
- 尖端直径和长度测量
- 线程测量
- 线程计数
出色的准确性和速度
该相机执行一系列的螺纹测量参考从定位柄的位置。一旦确定了y坐标的最大值和最小值，就可以计算出螺纹直径、螺纹根部直径、螺距和螺旋角。所有这些测量都是在每个部件35-40毫秒计算，提供了卓越的精度/速度比。生产线速度为每分钟200-400件，每天24小时，每周7天，可靠性高，产量大。
需要第二个摄像机以找到法兰直径和部件位置，以及测量螺钉头的直径。计算这些测量的速度是约。每个部分25毫秒。
该系统被校准到已知部分，并将所有测量和编程检查发送到控制拒绝系统的PLC。在商定宽容之外的任何读数都会很快从线路中删除。所有'通过'沿着一个拍摄，另一个拍摄，在那里处理不合规的部分。所有图像都被记录为操作员随时可用的信息。
好处
使用康耐视视觉，LISI已经能够实现他们的新分拣机，完全有信心100%的准确性和可靠性将交付。这反过来又为他们的客户提供了最具成本效益和最完美的零部件供应。
Pace自动化公司总经理Tony Crossland评论道:“康耐视的In-Sight 5100摄像机为我们提供了LISI要求的读取精度，同时保持了出色的吞率。使用康耐视的产品还证明，不仅相机的单价比其他系统更划算，而且让我们在为每个客户量身定制机器时具有更大的灵活性。”
