汽车制造商使用机器视觉跟踪和验证产品德国必威

视觉传感器和视觉系统消除了出错的风险

对于发动机电机的生产，意大利汽车制造商Cabi在为其知名汽车客户进行零件安全和质量控制时不能冒险。这些标准在该行业中已变得至关重要，这意味着每个零件的完整可追溯性至关重要。Cabi选择Technifor，以确保在每个产品表面使用直接零件标记（DPM）进行追溯。Cabi也在使用Cognex视觉传感器和视距视觉系统消除生产过程中出现错误的风险，并在每个生产点读取和检查直接标记的代码。

高调意味着高标准

Cabi的生产现场有不同的工作区域。每个工作区专用于不同的客户。每件物品都有一个特定的图形符号，用于识别客户。除了客户标识外，2D代码还可确保每个零件的可追溯性。

这种双层识别最初由视觉传感器进行符号检测，然后由视觉系统进行代码验证和读取。在用2D代码对零件进行激光标记之前，使用Cognex视觉传感器检测每个符号的存在。卡比以前从未使用过视觉传感器。以前的系统被证明无法验证代码，甚至无法检查代码的存在，因此该公司寻求了Technifor和Cognex的建议。

Technifor被委托在每台电机的生产过程中标记和读取代码。他们使用激光标记工艺在每个零件表面标记2D代码。在高速、工业环境中读取和验证这类代码需要一个健壮、高性能的解决方案。Cognex In-Sight vision系统部署在需要读取、验证和记录每个代码的位置。记录每次生产检查，以便在每个控制点对每个零件进行准确跟踪。这些详细信息将自动输入集成到客户操作中的数据库中。此时已读取、验证和检查代码的事实将被记录下来，并将结果输入数据库。

多任务：Cognex vision解决方案处理各种约束

制造环境的性质和应用的挑战性环境意味着机器视觉是唯一的解决方案。Cognex视觉传感器用于检查每个零件上是否存在符号，确保用正确的代码标记正确的零件。由于激光打标的技术限制，这种应用需要鲁棒的视觉系统。这一过程非常有德国必威效，选择它的耐用性，但需要高性能的视觉解决方案，能够读取100%的代码，同时应对低对比度和表面反射困难。

带有IDMax软件的Cognex瞄准摄像机被证明是唯一可靠的代码验证和读取方法，并且能够配合数据采集过程。即使在最困难的环境中，视觉系统的性能也很高。无论打印质量或表面特征如何，高级软件工具都能够读取1D、2D、RSS、CS和DataMatrix代码。IDMax是可视ID读取器上的代码读取功能，可以处理低代码和格式不良的代码，以及读取、跟踪和验证。