in - sight ID阅读器在跟踪监控系统中提供最高的读取速率
德国斯托斯工业产品制造商Eto磁性有限公司使用Cognex在望®5100 ID读者在德国，波兰，中国和美国设施创建持续监测系统。
个人指纹
ETO Magnetic能够为汽车工业生产几百万个无缺陷零件，在生产过程的步骤之间只需要几秒钟。这一成功的一个因素是，基于智能视觉系统，在零件走向成品的过程中不断监控它们。激光蚀刻和点喷二维代码提供了最重要的方法来创建个人指纹的质量保证。自从引进了来自康耐克斯的创新追溯解决方案，伪失败率已经从4%降低到几乎为零。
认同障碍
激光刻蚀代码具有良好的对比度和可靠的读取性能，而金属零件上的点笔代码则是上一代代码阅读器无法完成的任务。在生产过程中，金属部件被热变形和机械变形，使这些二维代码遭受附带损害。当在点喷过程中冲压微小的6x6mm识别区域时，刀具磨损会导致单个标记点的印模深度和角度的差异。当上一代代码阅读器试图读取这些点-笔代码时，多达4%的部分被确定为不可读代码。“这个速度对我们来说显然太高了，”ETO Magnetic的工艺规划师Klaus Schwanz说。“在我们的生产过程中，带有不可读代码的产品被视为废品。在一个处理数百万件零件的工厂里，我们的旧ID阅读器根本达不到标准。所以我们寻找了一个更好的系统，并在康耐克斯的in - sight 5110中找到了它。”
更好的智能解决方案
只有当ETO磁性公司开始在他们的生产线上使用In-Sight 5110固定安装ID读取器时，二维点喷代码才能被100%地成功识别。康耐视高级应用工程师Bruno Halter表示:“对In-Sight 5110系统的改变的一个决定性优势是它结合了照明、摄像头、ID软件、处理器和通信接口。一个重要的贡献是视觉专家的专门知识，他们以一种(字面上的)启发性的方式消除了可能的问题点。对于部分反光程度高、特别难以识别的金属表面，ETO Magnetic的开发人员使用了平面白色照明。“早些时候，我们试图以与打印代码相同的方式读取点喷二维代码。在特别困难的情况下，点-笔代码的反射行为使这种方法无效。为了解决这一挑战，我们用白光统一照亮相关区域，并能够可靠地将圆点代码的印象识别为黑点，”Bruno Halter解释说。
确定的事情
解码不能在每个情况下都用额外的照明进行优化。在许多工业环境中，空间限制通常只给ID读取器本身留下空间。因此，康耐视视ID读取器配备了康耐视IDMax®数据矩阵代码读取软件，该软件基于康耐视领先的PatMax®技术。这种技术保证了在最困难的条件下可靠和稳定的解码。数字高速识别系统、DSP架构和优化的读取算法确保在标签和直接标记的识别应用中始终保持高读取率，即使在最快的生产线上。
超越客户的期望
随着汽车行业零件的综合可追溯性，ETO磁性远远低于公司客户的要求。大多数二进制代码仅适用于制造过程的内部可追溯性。通过这种方式，公司可以追踪每个部件，无论是小，在所有单独的组件中，向下到电磁绕组的铜线的输送负载。提前检测到可能的过程或材料故障。不仅满意的客户，还有ETO磁性的管理很高兴与其成本优化的生产过程很高兴。
