通过艰苦的处理环境，无与伦比的2D代码可读性
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荷兰的Het Kaasmerk b.v正在使用数据员®ID读取器，用于读取单个奶酪块上标记的代码。奶酪在生产过程的早期用2D代码标记，这些代码需要一直保持可读性，直到最后。唯一能够应对这一挑战的ID阅读器是达特曼7500.
优势：- 提高食品安全
- 防止产品召回
- 为客户节省时间和金钱
识别码，如二维码或数据矩阵码，不仅适用于最先进的技术产品，也适用于我们每天吃的奶酪。这些规范不仅是强制性的，而且对于在生产过程中保障质量也是必要的。它们也有助于将生产阶段后的食品安全风险降至最低，因为每种奶酪都可以单独追踪。莱顿（荷兰）的Het Kaasmerk B.V.是这些可食用奶酪标志的制造商，并与Isotron系统合作进行奶酪的可追溯性和质量控制已有一段时间。Isotron Systems是Cognex vision和ID产品在荷兰的分销商。
每一块奶酪的完整可追溯性
将每一种奶酪作为生产链中的一个独特项目加以识别的能力是一个必不可少的组成部分。应用的代码起到了真正的通行证的作用。在过去，这些代码由规则文本组成，有许多缺点。因此，Isotron Systems和Het Kaasmerk B.V.坐在一起，共同向奶酪生产商介绍2D点阵编码。他们改进了奶酪标记上2D代码的对比度和单元格大小。这种独特的代码可以与计算机中的基本信息相匹配，如配料、水分和盐含量、奶酪的尺寸和重量。因此，当发现违规或错误时，可以立即采取行动。
降低风险——防止不必要的产品召回
有关何时何地生产奶酪以及哪些成分（例如使用了哪些牛奶）的信息代码中还包括。如果在生产、分销或客户阶段发现错误，则必须尽快将其从供应链中撤回。如果无法确定具体批次的奶酪，则必须撤回许多批次的奶酪，作为一种预防措施，浪费时间和金钱奶酪标记上的nique代码可以精确确定哪批奶酪“不安全”。
如何保证读取损坏或扭曲的代码？
带有2D代码的奶酪标记尽可能在生产过程的早期阶段应用于奶酪。这是在乳清和凝乳分离之后。代码由酪蛋白（奶酪特有的一种蛋白质）制成，因此可以食用。然而，这种2D代码并非不受损害，因为它在生产过程中受到与奶酪本身相同的处理。酸洗（盐浴）和涂层（应用石蜡或塑料层）可能会造成严重损坏。由于奶酪的膨胀，标记经常会变形。
“此外，在生产过程中故意造成某些损坏：客户要求标记打孔以避免水分积聚。“由于易读性低于90%，使用常规阅读器读取二维代码奶酪标记变得不可能，”Isotron Systems的Jeroen van der Meulen解释道。
代码必须是可读的，无论损坏程度如何
Het Kaasmerk B.V.董事总经理Jos Putker解释说：“然而，在整个生产过程中，通过生产链直到奶酪的分配，代码保持清晰是至关重要的。这不是一个既定的规则，任何其他系统都无法实现清晰性。”。
“Isotron为我们提供了带有配套软件的Cognex摄像头。我们可以轻松实现该软件。我们从经验中了解到，Cognex阅读器的开发方式能够完美地读取扭曲的代码，而Cognex软件可以轻松地纠正不完整的代码！”Het Kaasmerk的Jos Putker解释道。
提供100%确定性的解决方案
Jeroen van der Meulen补充道，“我们选择了防水外壳中的Cognex In-Sight®ID读卡器。专利IDMax®算法的实施还可以轻松读取不清晰、损坏和扭曲的代码。在分销和销售阶段，代码必须保持清晰。为此，我们提供便携式读卡器：带有its独特的光源和IDMax，可以读取高度不规则的代码。这为新奶酪、年轻奶酪和旧奶酪提供了一种解决方案。这种解决方案提供了100%的确定性。毕竟，代码被误读或读取器指示的代码与写在奶酪标记上的代码不同是不可接受的。这种解决方案是100%防水的还有防伪，”他总结道。
