knorr和aku.Automation通过视线实现100％的食物包装率
位于德国海尔布隆的克诺尔(Knorr)香囊包装工厂每年包装数百万种产品，如Fix Bolognese意大利面、Fix Goulash炖菜和Fix Pot Roast。该厂不断改进其生产机械，以满足最新的技术和食品卫生要求。克诺尔的TPM(全面生产维护)努力不仅使他们保持了业绩水平，而且使他们在过去的几年里不断提高。这些改进的最新步骤是安装了康耐视(congnex)的智能机器视觉系统，可以对生产的小袋进行100%的检查。德国必威科诺尔部署的视觉系统由一个在眼前®微视觉系统，In-Sight Explorer视觉软件与PatMax®模式识别技术，以及康耐视VisionView 700可视化面板。该系统是由aku安装的。德国Aalen自动化有限公司。
目标为100％质量
零星生产误差可能发生在高速小袋生产操作的填充或最终密封阶段。但是，Knorr已经设定了可接受的误差率为零以保持最高质量。由于生产机器的正常磨损和撕裂使得不可能永不缺陷的产品，因此只能通过检查每个最终产品来排除错误的物品。直到最近，Knorr试图通过指派员工来直观地检查填充托盘几秒钟，并在生产线结束时寻找破碎的密封。虽然这效果良好，客户尚未提交产品缺陷的索赔，但Knorr想要康复智能视觉系统，以确保他们将达到零缺陷的目标。
怀疑主义让位于热情
最初，员工的怀疑是自动光学产品检查是否能够在整合进程时能够跟上，但这很快就变成了热情。来自康科克的视觉视觉系统能够评估Breakneck速度下的密封接缝的质量。在相机的黑白模式下，焊接接缝的精细浮雕在光线和黑暗之间形成良好。立即检测到任何材料重叠或有缺陷的焊缝，并且产品被排出。
另一个重要的质量参数是焊缝与袋外缘的夹角。使用PatMax模式识别技术， In-Sight Micro计算出观察到的值，使用内部处理器检查它们与公差值，如果有超调或欠调，它向PLC发送一个无序信号，从过程中删除该产品。
通过裁剪图片，只有与质量检查相关的图像区域，成像专家aku。自动化已经成功地将评估率提高到840帧每分钟。这仍然使视觉系统有足够的能力和验证是可靠的。
质量,而不是数量
视线微型赋予knorr和aku.Automation一个完整的图像处理系统，它们可以依靠，全部采用紧凑的封装，只需30mm x 30mm x 60mm（1.2“x 1.2”x 2.4“）。由于其小尺寸那the In-Sight Micro has an extremely wide range of fitting options so that it can be used anywhere in the production line, even in tight spaces on robots and very inaccessible places. Thanks to the VisionViewuser interface display, monitoring the manufacturing and inspection process is very simple. The powerful and cost-effective user interface provides password-protected user controls for setting vision tool parameters and targets regions on the factory work floor without needing a PC. This means that the employees in charge at Knorr can independently configure the system after just a short learning curve, regulating it and intervening in the event of abnormalities in the production and inspection process.
