变速箱的多点质量检验
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赋予用户快速设置和部署即使是最具挑战性的2D和3D视觉应用。
顶级性能的萨博汽车变速箱利润自动检测使用康耐克斯机器视觉德国必威
萨博汽车动力总成公司是菲亚特-通用动力总成公司的子公司，生产向通用汽车工厂出口的变速箱。50多年来，他们一直在为萨博汽车生产变速箱，今天的速度是每天700台。该工厂还在美国为欧宝Vectra、欧宝Zafira和土星(Saturn)生产变速箱。
在一次萨博汽车动力总机手动检查到客户植物之前的齿轮箱检查。手动检测要求齿轮箱上60-70检验点的质量控制，这是耗时且不完全可靠的齿轮箱上。另一个缺点是，许多品种的齿轮箱是在它们之间具有非常细微的差异而制造的，这是在使用手动检查时是一个很大的挑战。客户要求更短，更短的交货时间创造了更有效和更少的时间密集检查的需求。很明显，为了保证产品质量，必须进行自动检查。
40秒完成检查
配备视觉系统的机器人在40秒内完成了对变速箱上60-70个点的完整多点检查。这意味着每秒要进行几次检查。对于检验申请的苛刻条件，萨博选择了一个基于康耐克斯和其合作伙伴系统集成商Svedvision Systems AB合作的解决方案。这家经验丰富、技术高超的机器人集成商开发了一个机器人引导和检测单元，完全适应项目的规格，并用于变速箱应用。这个解决方案的供应商选择很容易，因为这是基于康耐克斯和斯维德对全球汽车行业有真正深入的了解。康耐视在视觉行业已经有24年的历史，而成立于1988年的Svedvision Systems AB在集成机器视觉方面有着悠久的历史。德国必威
的PatMax®软件出现在visionpro.®(来自Cognex的基于pc的开发环境)被集成到平台中，该平台使用Svedvision开发的使用搜索、边缘和id工具的3d测量单元来处理机器人和视觉。
应用程序包括:- 检查外部可见的所有安装部件
- 检查孔和螺纹
- 检查安装的螺钉，它们固定在变速箱上
- ID-reading上部分
- 齿轮箱标签验证
- 变速箱ID验证
17个月没有客户投诉
“与高性能自动化检查相比，”萨博需要消除手动检查，这是一个不可靠的解决方案“，Ulf Svensson，Manutional Saab Automobile Powertrain的Group Leader。“自动化检验过程允许萨博设定标准，并证明资金正在投入以满足客户需求的改进。为了保持竞争力，我们必须确保越来越短的交货时间和高质量的性能。重要的是，我们倾听客户并对他们的担忧有所作为。“
Ulf Svensson继续说道:“通过应用，变速箱的最终检测系统已经得到了应用。该检测系统能自动适应该厂生产的所有类型的变速箱。该检测体系在萨博全面质量管理项目中起到了很好的借鉴作用。多亏了Svedvision Systems和congnex提出的全面集成解决方案，所有交付的变速箱都经过了检查，且无缺陷。”
位于瑞典哥德堡的萨博汽车动力总成公司(Saab Automobile PowerTrain AB)的自动化检查结果是，在17个月内没有客户投诉。这在汽车行业几乎是闻所未闻的。
在萨博汽车动力系统中还有其他视觉应用的例子，比如在装配部门安装了视觉系统，以检查关键部件的安装情况。在萨博汽车动力总成AB，生产自动化是一个现实，这是一个重要的竞争元素在这个时代和时代。很明显，在未来，使用视觉检查关键问题将是普通人工检查的有效替代方案。
