安全，即使压力上升
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在iTech Engineering用inspec50和VisionPro检查密封环
在今天的汽车喷油泵中，燃料以超过2000bar /29,000磅/平方英寸的惊人力量压在密封部件上。这意味着在制造密封环时，精度是最重要的。位于瑞士Bettlach的iTECH Engineering AG公司推出了新的iNSPEC 50检测系统，以惊人的速度保证了千分之一毫米范围内的完美表面。
Hänggi GmbH是知名的冲压件制造商，在与其他汽车零部件供应商竞争时，速度和准确性是最重要的。通过与iTECH Engineering AG的合作，公司已经找到了改善零件质量和加快生产过程的解决方案。inspec50检测系统根据表面质量和精密零件尺寸的标准来检查喷油泵的金属密封圈。当检查密封环表面时，系统应寻找划痕和污染。尺寸检查测量零件的内径和外径。iNSPEC 50的额定测试速度为每秒两部分，即7,200部分/小时，测试精度为千分之四毫米。
完整的图像处理使用VisionPro®软件从Cognex。这为故障特征的精确识别和生产控制脉冲的极快传输提供了条件。
智能化管理，精准跟踪
在iNSPEC 50中，零件通过罐型螺旋输送系统从散装杂志输送到充电通道。在这里，密封圈被分开并放置在载体装置上，间隔约5厘米。用外径80cm的玻璃环将待测部件运输到下游摄像机控制站。
iNSPEC 50通过其同步带驱动步进电机的转速，精确同步零件在玻璃上放置的时间，从而检查每个密封圈的准确位置。在整个零件跟踪过程中，步进电机的位置保证了各个密封圈的位置的精确确定，即相机被触发的时刻。任何未经过检验的部件都被iNSPEC 50作为潜在的不合格项拒收。
在第一个控制站，一个远心光学摄像机系统检查密封环的几何精度。这些部件都是背光从下面与完美的对比。选择远心光学系统以消除任何畸变。外径和内径都在第一站测量。
在完美的灯光下
第二个下游控制站对密封圈的表面和外部进行表面检查。这里通过三级照明来确保最佳的对比度:横向暗场照明加上带有摄像机中心开口的圆顶照明，以及同轴照明，通过部件中心的开口。
拥有强大工具库的智能视觉软件VisionPro的优势也在照明阶段发挥了作用。VisionPro确保图像值的极快传输。这个视觉软件被设计成只关注部件的关键特性，这些特性对于区分合格的部件和不合格的部件是很重要的。VisionPro忽略任何非关键的外观变化。这消除了对图像数据进行费时费力的预处理的需要。其结果是非常快速的零件处理和新产品需求的应用开发。
iNSPEC 50的第三个也是最后一个摄像头控制站从下面检查密封环。在暗场、圆顶和同轴照明的帮助下，使用工业摄像机，像在以前的控制站一样进行检查。
一旦进行了最后的检查，iNSPEC 50将完美的密封圈吹入10个零件箱中的一个，每批2000个。所有留在玻璃环上的零件在检验过程结束时自动拒收。
iNSPEC 50的垂直升降罩由有色塑料制成，在维护和可访问性方面被证明是非常实用的，同时也节省了空间。iTECH Engineering AG的inspec50与康耐视的VisionPro的结合为企业提供了更大的可靠性，确保最高质量和较短的交付周期，从而有助于降低生产成本——这在经济困难时期是必须的。
