汽车制造商使用机器视觉跟踪和验证产品德国必威

视觉传感器和视觉系统消除了出错的风险

在发动机发动机的生产方面，意大利汽车制造商Cabi在零部件安全和质量控制方面不能冒险。这些标准在这个行业中已经成为最重要的，这意味着每个部分的完全可追溯性是必不可少的。Cabi选择了Technifor，在每个产品的表面使用直接零件标记(DPM)来确保这种可追溯性。Cabi也在使用康康视觉传感器和视觉视觉系统消除生产过程中出错的风险，并在每个生产点读取和检查直接标记的代码。

高调意味着高标准

Cabi的生产基地有不同的工作区域。每个工作区域都针对不同的客户。每一块都有一个特定的图形符号来标识客户。除了客户识别，2D代码确保每个单独的部分的可追溯性。

该双层识别最初由视觉传感器进行符号检测，然后由视觉系统进行代码验证和读数。康佩视觉传感器用于检测零件以2D码标记的零件之前每个符号的存在。Cabi之前从未使用过视觉传感器。以前的系统证明无法验证代码或甚至检查其存在，因此公司寻求Technifor和Cognex的建议。

在每台电机的生产过程中，Technifor都承担着标记和读取代码的任务。他们使用激光标记工艺在每个部件的表面上标记2D代码。在高速、工业环境中读取和验证这类代码需要一个健壮、高性能的解决方案。congnex In-Sight视觉系统部署在每个代码需要读取、验证和记录的地方。每次生产检验都要记录，以便在每个控制点，对每个部件都保持准确的跟踪。这些细节被自动输入到数据库中，并集成到客户的操作中。此时将记录代码已被读取、验证和检查的事实，并将结果放入数据库中。

多任务：康涅狄克视觉解决方案处理各种约束

制造环境的性质以及申请的具有挑战性意味着机器视觉是唯一的解决方案。德国必威Codex Vision传感器用于检查每个部件上是否存在符号，确保正确的部分用正确的代码标记。由于激光标记的技术限制，这种应用需要强大的视觉系统。该过程非常有效，并且选择耐久性，但需要高性能的视觉解决方案，能够在应对低对比度和表面反射困难时读取100％的代码。

具有IDmax软件的康涅狄格舞视图摄像机证明了代码验证和读数的唯一可靠手段以及能够与数据收集过程合作。即使在最困难的环境中，视觉视觉系统也很高。无论打印质量或表面特性如何，高级软件工具都能够读取1D，2D，RSS，CS和DataMatrix代码。IDMAX，ID-IMITIO ID读取器上的代码读取功能，可以处理低且不差的代码以及读取，跟踪和验证。