使用DPM的完整可追溯性确保西门子长期的满意度
完整的可追溯性确保西门子汽车客户的长期满意度
西门子在为其高调的汽车客户提供生产时，无法提供任何不确定性。安全和质量控制已成为该行业最重要的。这意味着每个单独部分的完全可追溯性至关重要。对于在Asnières（法国）生产厂的燃料泵的生产，西门子选择了Technifor，以确保在每个汽油泵的主体上使用直接零件标记（DPM）来确保这种可追溯性。西门子正在使用康复因素®沿着生产线的视觉系统读取和检查每根生产点直接标记的代码。
西门子VDO是国际领先的汽车电子和机电一体化供应商。作为汽车行业的开发合作伙伴，他们生产与发动机管理电子和燃油喷射相关的广泛产品。对于生产两种不同的汽油泵，西门子需要确保每一种都有两个不同的代码。必须验证代码的位置，正确阅读代码，以便在通过生产线上的每个检查点时，将每件产品记录为在数据库中进行了适当标记和检查。
“100％读”
有两个装配线。一个装配线使用用于主体的合金材料，第二个装配线使用不锈钢。两个体标有字母数字和数据矩阵代码，并且必须完全可读，以便在记录结果之前验证。
每个正文都需要使用两种代码标记。一个字母数字和另一个数据矩阵，使每个部件通过唯一代码来识别。一旦代码标记，碎片就会在生产线上经历一系列检查和控制。在每个阶段，代码需要验证并读取。首先，验证代码以确保其定位准确。其次，读取代码以检查它是清晰的。这至关重要。代码需要正确地定位在问题部分的主体上，这是一个可能有缺陷或难以操纵的部分。此外，需要正确读取和识别同一部分，以避免对生产线的任何干扰。客户需要一个标准的“零不读”，这意味着没有件可以通过没有读取的作品。 Even one “non-read” piece would necessitate a manual intervention which would not only compromise the “white room” environment but would also slow down the production flow.
技术限制
Technifor的任务是在每个汽油泵的生产过程中标记和读取代码。他们决定使用“喷点”的直接零件标记过程。这是一种直接冲击标记工艺，用于在坚硬或金属表面上标记代码。泵的表面要么是不锈钢要么是铝，所以这些不同的表面纹理增加了挑战。除此之外，环境方面的生产将不得不在“白房间”条件下进行。在这些情况下读取和验证代码需要一个健壮的、高性能的解决方案。
长期可追溯性
客户的最终需要要求记录每个生产检查，以便在每个控制点处保留在每个泵上的准确轨迹。这些详细信息将自动输入数据库，该数据库已集成到客户端的操作中。例如，检查泵的检查点是防水的。这里通过相机验证代码，由相机读取，并记录在该精确点检查的事实，结果被馈送到数据库中。
解决方案
技术限制的性质和申请的具有挑战性的意味着机器视觉是唯一的解决方案。德国必威Codex In-Sight摄像机证明了代码验证和阅读的唯一可靠手段以及能够与数据收集过程合作。即使在困难的环境中，视觉视觉系统也很高。该应用程序的约束需要强大的视觉系统。所涉及的标记过程非常有效并选择耐用性。通过喷丸的标记性质需要高性能的视觉解决方案，能够读取100％的代码，同时应对低对比度和表面反射困难。
好处
- 有效地实施生产，意味着金钱和时间
- 保证100％代码阅读
- 西门子整个汽车业务的集成和准确的可追溯性
100%的可追溯性和经过验证的高度自动化的生产过程
由于康耐视视觉系统的强大功能，西门子能够响应客户的需求。每一个离开西门子的部件都是“从摇篮到坟墓”的可追溯性，Technifor依靠康耐视视系统的“标记和读取”确保了这一点。西门子现在可以向客户保证，整个生产过程从开始到结束都是受控、检查和记录的。他们还可以证明每件物品都是完全可追溯的，并且都经过了正确的检查。通过利用最先进的技术，西门子正在确保他们保持竞争优势，并将利益传递给他们的客户。
