部件测量，检验和质量控制
来自Codgex的视觉视觉传感器确保了100％的控制和飞利浦少于10 ppm的失败率
法国Chartres的飞利浦工厂专业从事汽车照明系统，是世界上最大的制造指示灯的工厂之一。它为整个世界提供灯泡。飞利浦沙特尔将其产量达到100％的检查和控制。灯泡的每个元件（基部，灯丝，玻璃等）被检查，用于尺寸精度和外观。飞利浦的目标是达到不到10 ppm的失败率。每小时生产速度为8,000粒，只有工业视觉系统将能够可靠地执行这种控制。
由于这种组件的形状的自然变化，玻璃制品的视觉系统控制应用始终复杂。由于其工业视觉系统要求在2000年期间增加，飞利浦决定在市场上测试许多不同的视力系统，目的是选择一个将成为所有未来应用程序的标准的解决方案。目标是为这些系统削减培训和维护成本。飞利浦最终决定了康复因素®视觉系统，因为他们易于实现和视觉工具的性能。今天在Chartres工厂安装了20多个内在系统。
由于每一个灯泡组件的成本，有很好的财务理由实施一个检查系统的方式在制造过程中，在附加价值之前识别缺陷部件。这就限制了整个灯泡的废品率。由于这个原因，沙特尔工厂配备了在线和在线结束检查系统。2003年，T10灯生产线配备了最终检测系统，以控制灯的外观。最初的目标是保证灯具具有最佳的使用寿命。第二个目标是确保这些灯在运行过程中具有完美的形状和几何形状，使OEM或汽车制造客户能够自动将它们安装到车辆中。
由于这个原因，灯的每个部分都必须定位在精确的公差之内。视觉系统必须能够进行这种检查，但同时考虑玻璃组件的正常变化。由于玻璃材料的性质，这些变化有时是相当大的。玻璃、灯丝和金属灯丝支架的组合方式，意味着每个灯泡都有自己的特点。在检查点，每一个都与前一个不同，与后一个也不同。灯泡的图像也会因所用玻璃的颜色或金属部分的反射而变化。因此，接受这些由产品性质引起的主要变化，并只拒绝那些确实有缺陷的灯泡，对系统来说是一个真正的挑战。
该应用程序使用了两个康耐视系统:- 首先检查灯罩
- 第二个检查帽+灯泡组件（这里相机使用聪明的棱镜系统，这意味着产品可以从两个方面检查
所显示的图像说明了被检查的产品是如何变化的。左图中显示的灯泡是有缺陷的，因为它离中心太远了。但是，即使金属灯丝几乎看不见，在右手图像中检查的灯泡是正常的。康耐视视觉工具的全部功能，如PatFind®，需要可靠地定位这些检查点并进行正确的接受/拒绝决定。
康康克斯视觉工具完美地满足了本申请的要求。几何工具（检测边缘 - 绕线或圆形段的弧形，施工线，圆圈和交叉点，在该示例中多次使用点或点之间的距离和直线之间的距离计算。它们允许产品的对称轴和相对于要计算的轴的距离。它们还可以以极其灵活的方式启用许多设置操作，并记录项目的尺寸。Patfind工具的灵活性和鲁棒性意味着可以正确地考虑玻璃的变化，无论是关于几何形状和颜色的色调。
飞利浦真的很了解康涅狄格系统是如此易于使用的事实。它意味着他们的员工已经迅速掌握了视觉系统，并且已经减少了维护成本。“我们不需要我们使用机器视觉系统专家”Jean Leriche，工业项目德国必威经理 - “我们对该过程的了解使我们能够优化应用程序。”
既然系统已经运行了几个月，飞利浦对系统的操作非常满意，并鼓励在其网站扩展视觉系统应用。一个示例，是使用由以太网接口提供的网络设施，该设施与In-Sight 1000和In-Sight 4000传感器一起提供用于工具优化，故障产品的图像记录和可追溯性。项目目前正在进行研究其他产品的新应用。
