in - sight 5605视觉系统在德国大陆提供超高速代码识别
“可追溯性”的概念现在已在汽车供应行业牢固确立。成千上万的运输托盘在德国法兰克福大陆工厂的内部运输系统中发挥着关键作用。大陆集团是一家国际汽车供应商，它的大部分部件都是用这些运输托盘运输的。标准化托盘在其生产寿命中有时会覆盖很长的距离，并形成内部物流的重要基础。
需要控制的复杂性
这样一个高度分布式的生产和供应网络需要精确的控制和可靠的检查。条形码或二维矩阵代码赋予了托盘独特的身份。为保证物流安全，要求每一批个别零件的位置始终可追溯。为了实现这一点，有必要定期在关键接口处提供检查单元。这在今天仍然经常被执行，形式是员工费力地阅读代码与手持式扫描仪，更新运输托盘的位置，这是生产过程中需要的部分是如何在物流系统更新。
位置、类型和内容
位于法兰克福的大陆航空公司现在又向前迈出了重要的一步。在与图像处理专家Stemmer Imaging的合作下，以前个人托盘条形码的手动输入已经实现了自动化在眼前®5605康耐视高分辨率智能视觉系统。由于500万像素的最高分辨率，视觉系统可以在几毫秒内识别并读取带有不同数量托盘的高叠上的代码。
“视觉系统首先识别堆栈中多达11个代码的位置，然后区分它们的类型，即，它们是条形码还是二维矩阵代码，然后将信息读取到物流系统中，”Continental的Marc Wilhelm解释道，他描述了自己作为项目经理和开发团队在空间站上执行的过程。“托盘堆栈中最下面的代码作为主代码，通过它可以识别整个堆栈。在下游的检查点，没有必要再次阅读所有单独的代码;检查最下面的代码就足够了。”
没有“偷渡者”
除了代码记录外，还进行堆栈高度的测量。这是对读取结果的额外验证。“例如，如果视觉系统只检测到一个代码，那么其他未编码的托盘就有可能成为偷渡者，”威廉说。据他说，高度测量可靠地排除了这种不太可能但可以想象的安全漏洞。
与以往的人工扫描相比，该系统具有许多优点。这个过程非常快，并且消除了手工工作中可能出现的错误。因此，重复或未扫描的代码在大陆公司已成为过去。
好伙伴
威廉强调良好的合作和除梗器成像,提供了大量的帮助在规划和实施系统:“在设计阶段,我们能够使用抽梗机成像实验室进行初步测试图像处理组件和可能已经选择在很大程度上。最终的规格由我们在现场使用借来的设备确定。”
然而，根据Wilhelm的说法，提前的合作更进一步:“Stemmer Imaging在软件开发方面给予了我们强有力的支持，并在项目接近尾声时举办了培训课程，进一步加深了我们在图像处理方面的知识。在我看来，从单一来源获得所有必要的组件，并能够使用我们合作伙伴的全面服务，这对项目非常有帮助。”
会议的挑战
除了不同托盘的颜色不同，条形码的前后边缘区域往往太小，这是Stemmer Imaging的图像处理专家必须克服的一个关键挑战。这些边缘区域正是在阅读代码之前识别代码所需要的。
为了解决这个问题，Stemmer Imaging使用了Cognex的PatMax®技术。“PatMax使用复杂的几何图案匹配技术，即使在最艰难的条件下也能可靠准确地定位零件，”代表Stemmer Imaging领导该项目的图像处理解决方案销售部门的Christian Berg解释说。PatMax利用几个没有绑定到任何像素网格的边界曲线来捕获代码的几何形状，然后在图像中寻找类似的形状，而不使用特定的灰度值。结果是在定位能力和精度上有了显著的提高，即使是在不同角度、大小和阴影的情况下。”
因此，Stemmer成像成功地清晰地读取了以前无法读取的代码。凭借Sight 5605 plus PatMax中同样具有创新性和经验证的干邑技术以及Puchheim图像处理专家的支持，法兰克福大陆集团的试点项目是安全快速物流链的先驱，据Wilhelm称，可能很快也会在法兰克福的其他物流应用中采用类似的方法。
