使用DPM的完全可追溯性可确保为西门文的长期满意度
完整的可追溯性确保西门子汽车客户的长期满意度
西门子在为其高调的汽车客户提供生产时，无法提供任何不确定性。安全和质量控制已成为该行业最重要的。这意味着每个单独部分的完全可追溯性至关重要。对于在Asnières（法国）生产厂的燃料泵的生产，西门子选择了Technifor，以确保在每个汽油泵的主体上使用直接零件标记（DPM）来确保这种可追溯性。西门子正在使用康复因素®沿着生产线的视觉系统读取和检查每根生产点直接标记的代码。
西门子VDO是一家领先的电子和机电一体化汽车供应商。作为汽车行业内的发展伙伴，他们制造了一系列与发动机管理电子产品和燃油喷射有关的产品。对于两种不同种类的汽油泵的生产，西门子需要确保每个不同的代码标记。必须验证代码的位置，并且需要正确读取代码，使得每件作品被录制为在数据库中被适当地标记并检查生产线上的每个检查点。
“100%读取”
有两条装配线。一条装配线使用合金材料制造车身，第二条装配线使用不锈钢。这两个实体均标有字母数字和数据矩阵代码，并且必须完全可读，以便在记录结果之前进行验证。
每个正文都需要使用两种代码标记。一个字母数字和另一个数据矩阵，使每个部件通过唯一代码来识别。一旦代码标记，碎片就会在生产线上经历一系列检查和控制。在每个阶段，代码需要验证并读取。首先，验证代码以确保其定位准确。其次，读取代码以检查它是清晰的。这至关重要。代码需要正确地定位在问题部分的主体上，这是一个可能有缺陷或难以操纵的部分。此外，需要正确读取和识别同一部分，以避免对生产线的任何干扰。客户需要一个标准的“零不读”，这意味着没有件可以通过没有读取的作品。 Even one “non-read” piece would necessitate a manual intervention which would not only compromise the “white room” environment but would also slow down the production flow.
技术限制
Technifor的任务是在每个汽油泵的生产过程中标记和读取代码。他们决定使用“喷点”的直接零件标记过程。这是一种直接冲击标记工艺，用于在坚硬或金属表面上标记代码。泵的表面要么是不锈钢要么是铝，所以这些不同的表面纹理增加了挑战。除此之外，环境方面的生产将不得不在“白房间”条件下进行。在这些情况下读取和验证代码需要一个健壮的、高性能的解决方案。
长期可追溯性
客户的最终需要要求记录每个生产检查，以便在每个控制点处保留在每个泵上的准确轨迹。这些详细信息将自动输入数据库，该数据库已集成到客户端的操作中。例如，检查泵的检查点是防水的。这里通过相机验证代码，由相机读取，并记录在该精确点检查的事实，结果被馈送到数据库中。
解决方案
技术限制的性质和应用的挑战性环境意味着机器视觉是唯一的解决方案。事实证明，Cognex瞄准摄像机是唯一可靠的代码验证和读取手段，并且能够配合数据采集过程。即使在困难的环境中，视觉系统的性能也很高。这种应用的限德国必威制要求具有鲁棒性的视觉系统。所涉及的标记过程非常有效，选择标记过程是因为其耐久性。喷丸标记的本质要求高性能视觉解决方案能够读取100%的代码，同时应对低对比度和表面反射困难。
好处
- 高效地实施生产，这意味着节省了资金和时间
- 保证100%代码读取
- 整个西门子汽车运营的整体和准确的可追溯性
100％可追溯性和经过验证的，高度自动化的生产过程
由于康耐视视觉系统的强大功能，西门子能够响应客户的需求。每一个离开西门子的部件都是“从摇篮到坟墓”的可追溯性，Technifor依靠康耐视视系统的“标记和读取”确保了这一点。西门子现在可以向客户保证，整个生产过程从开始到结束都是受控、检查和记录的。他们还可以证明每件物品都是完全可追溯的，并且都经过了正确的检查。通过利用最先进的技术，西门子正在确保他们保持竞争优势，并将利益传递给他们的客户。
