由Cognex In-Sight ID读者优化的太阳能电池板生产
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In-Sight视觉系统的强大功能和视觉传感器的简单性和经济性
在太阳能电池制造商，德国的Würth太阳能，目前的产量为90％和上升。WürthSolar GmbH＆Co.KG在Schwäbisch厅（德国）一直在生产自2006年10月以来生产的太阳能模块。玻璃基板上的制造印刷电路板（PCB）是一项艰巨的工作。这些CIS涂层先驱者是世界领导者在2000年，他们的Marbach Pilot安装尺寸为1200毫米x 600 mm的太阳能模块。自德国生产开始以来，Würth太阳能与基于斯图加特的斯图加特的集成，合作康佩克的合作伙伴，实现使用内视图的数据跟踪®ID阅读器，以提高生产力和优化产品质量。
确定缺陷的起源 - 在为时已晚之前！
来自WürthSolar的模块由串联的多层铜/铟/硒太阳能电池组成，涂层厚度为4微米。即使在光线不佳，它们也保证了高输出。在生产这些细胞中，在每个生产机器中生产这些细胞的所有质量数据。然而，当在太阳模拟器中测试了120×60cm模块的性能时，个人质量结果仅在生产过程的结束时到达。因此，只有在这一点上，它明确了模块是否真的将具有所需的输出（约80瓦），也许是由于质量波动。这意味着Württh太阳能工程师只发现其结果在复杂涂层过程的尽头有多良好。如果未预先收集质量数据，则确定缺陷的起源为时已晚。
防止使用数据矩阵混淆
无缝质量保证要求玻璃板通过数据矩阵代码识别被分配到各个检测站。质量数据记录每第三或第四个步骤的生产过程。数据矩阵代码用于测试分配到的数据采集到日期是否真的已经被处理。玻璃破碎可能是为不再存在的平板创建数据集的原因之一。数据矩阵编码可以防止混淆。
挑战 - 找到能够在困难条件下阅读代码的ID阅读器
使用激光系统将代码应用为雕刻。挑战是以选择合适的视觉系统来读取代码的形式。玻璃上的Lasered数据矩阵码的真实难度是雕刻和周围表面之间的低对比度。经过各种产品进行测试后，决定使用CoGNEX ID读取器 - In-Sight 5400/5100视觉传感器。ID读取器在有问题的表面上检测和解码甚至困难的代码，在过程中实现读取距离超过两米的读取距离。19加工步骤遵循光泽，板的所谓的“出生”包括底涂层的施加加上后续激光结构，使平板它们的蜂窝形状。在这一点上，质量检验很重要，因为一旦将板洗涤，关键的生产步骤就会遵循。板在600℃下施加其顺式涂层。在应用缓冲涂层的化学处理之后，再次检查数据矩阵代码。然后施加氧化锌，形成用于太阳能电池的透光前部触点，完成光电二极管。 In the subsequent final finishing stage, the plates are given additional bores for the guide electronics for the contacts.
每天600个太阳能电池板！
最后，涂覆的基板玻璃永久地粘合到盖玻璃上。因此，CIS太阳能电池板已准备好用于各种各样的应用，从经典的太阳收藏家到屋顶和房屋立面上的发电，以集成产品和独立解决方案。
康耐视ID阅读器允许每个工作站最大限度地输出
该简要概述复杂的生产过程显示了影响CIS太阳能模块质量的许多因素。使用Codgex ID Reader的生产数据的无缝跟踪为完善单个工作站创建了基础。WürthSolar对ID阅读器和AIT软件的可靠性和简单，自我解释处理感到高兴，并不提到结果。早在2008年，它计划使用进一步的生产设施，几乎将现有的600个太阳能模块的输出量加倍至1,100个模块。
