太阳能电池板制作：Mondragon发现了正确的视觉方面的正确解决方案
Mondragon组装在西班牙设计和制造太阳能电路部的自动化和机器人引导汇编工艺的系统和制造系统和设备。它们为其太阳能电池制造设备提供了可靠的解决方案，以确保在生产中的太阳能电池板的质量检验。需要一种强大的视觉解决方案，可以在进行不同的检查任务时处理高速生产，同时确保精细产品保持完整。在眼前®视觉系统目前，康耐视正在执行检查任务，以确保零故障生产。
解决对齐问题
太阳能电池生产昂贵，涉及大量的高度自动化。因此，质量至关重要，以维持竞争优势，太阳能电池排列是一个巨大的挑战。除了置于太阳能电池外，系统还执行缺陷检查，例如检查破碎的边缘或裂缝，验证尺寸，相对于边缘的定位等。
组装和处理太阳能电池和面板的机械需要高精度检查和定位系统。Mondragon组装检查应用程序越来越需要在其机器中稳定，稳健性和更大的灵活性。康涅狄格州内视魔法系统提供灵活的机器操作程序能力。这种灵活性，加上坚固的内侧硬件，提供了Mondrogon，他们寻求的必要稳定性。第一个系统是开发并集成了当地康涅狄格合作伙伴集成商Ikusmen人工Visión，S.L的支持。
Vision Systems在高精度的指导和处理太阳能电池和面板方面带来了灵活性。视觉系统一致地检测损坏或严重焊接细胞中的极小缺陷，近100％质量控制。
In-Sight带来了易用性
In-Sight提供了易于连接和配置的优点，以及“电子表格”的编程能力。视觉还控制细胞的位置，并通过适当的校准，通过机械臂显示其位置。此外，康耐视的创新确保定期改进、软件更新和最新的视觉工具可用于In-Sight系统。强大的PatMax专利®tool是来自康耐克斯的创新行业标准零件定位算法，可提供准确可靠的零件定位，显著降低或消除夹具要求和成本。有了这样的创新，蒙德拉贡可以保证，在他们的机器生产的太阳能电池是100%的质量检查。
最适合这项任务的视觉系统
“我们能够找到解决问题的解决方案，”Jean Philippe Aguerre，Mondragon的机器人项目领导者。“康佩克内视系统的技术能力，如以太网端口，实时远程操作，快速处理和视网区资源管理器软件是解决我们面临的问题的基础。该软件易于使用，具有最佳调整范围。在一天结束时，价格不是最重要的，而是质量和专家的支持。“
在康耐视5000系列的成功激励下，蒙德拉贡的工程师们继续对康耐视其他生产线的产品质量给予信任。
