用in - sight系统检测钻头生产中的位置
高质量的钻头制造需要复杂的自动化解决方案。为了成功地完成这一任务，这些自动化解决方案必须应用于过程的设计和部件的识别和评估。作为硬质合金钻头的领先制造商，位于德国Altshausen的DreBo Werkzeugfabrik GmbH已经在国际上以其高质量而闻名超过30年。DreBo依靠的是维持这一声誉看到5000®视觉系统从Cognex。
多达20,000个直径为3至24毫米(0.12-0.95英寸)、长度为85至1000毫米(3.35-39.37英寸)的钻头通过DreBo的母线大小的铣床。这里特别强调的是实现钻头与硬质合金金属板的完美结合。在第一个和最后一个加工阶段，康耐视的In- sight 5000视觉系统监控待加工零件的位置。
过程中正确定位
进入铣床时，通过板式输送机从料斗送入的未加工零件包括一个钻轴和一个带有未加工钻头的螺旋钻。仅在机器输出端配备硬质合金金属板。在机器输入时，In-Sight 5000智能视觉系统使用平滑钻轴和螺旋钻的不同灰度检测未加工零件的正确位置。当位置不正确时，两个平行运行的旋转夹持器将未加工零件旋转180度至正确位置。
钻孔机通过定时皮带到达冲压工位。根据产品类型，冲压幻灯片应用显示直径以及产品和品牌名称的信息。在下面的头部定位站中，以正确的工作角度对未完成的钻头进行精确定位，以便随后能够对头部几何结构和板槽进行铣削，以插入硬质合金金属板。
摩擦连接中的精确阀座
在随后的两个铣削工位中，机器先去除前两个车顶表面，然后以60°的角度铣削下两个车顶表面。然后，机器为头部提供一条狭缝，以便随后插入硬质合金金属板，铣削时去除毛刺，为了更好地抓握硬质合金金属板，在内部开槽。在最终焊接之前，存在摩擦保持。
接下来是关键步骤:插入硬质合金金属板，使未加工的部分变成高质量的钻头。SCARA机器人通过气动吸头从传送带上拾取板材，并将其置于工作形式中，然后将其插入钻头的缺口中。整个过程步骤的位置坐标由第二个康耐视康5000提供。
角没有缺点
In-Sight 5000提供的最重要的工具是几何图形匹配功能PatMax®．即使在最恶劣的条件下，这种视觉工具也能可靠准确地定位零件。物体的几何形状是用多条边界曲线记录的。PatMax不依赖于固定的像素网格，因此可以在图像中寻找相似的形状，而无需依赖特定的灰度。
即使改变角度，尺寸和阴影，In-Sight 5000可以可靠和准确地定位硬质合金金属板。节省空间和强大的视觉系统在关键时刻加速了铣削过程，使DreBo铣床可以毫无问题地大批量生产。
