InSight Micro为医疗制造业提供尖端检测能力
医用植入物制造要求最大的精度。在生产过程中，几千分之一毫米是区分好零件和次品的决定性因素。鉴于这些需求，一家领先的微型医疗组件制造商正在依靠经验丰富的视觉系统专家的专业知识来开发其新的激光切割线。小尺寸在望®微视觉系统在这一过程中起着关键作用。
激光切割是高精度加工微型三维物体的最快、最简洁的解决方案。特别是在薄壁零件的情况下，如医疗技术应用的小管，几乎零力加工方法可靠地执行任何所需的整形。这种方法甚至可以在几秒钟内形成复杂的几何结构。
位于德国普福尔济姆的ADMEDES Schuessler GmbH是微型医疗组件加工领域的开拓者之一。ADMEDES是最先进的激光切割技术领域的世界领先者。其高精度产品由镍钛合金制成，镍钛合金具有内置记忆效应，从稳定血管的支架到人造心脏瓣膜的支架。
没有激光，现代植入医学是不可想象的。激光束的光能以极高的生产率超精密切割微结构。可靠检测技术的集成对于利用ADMEDES的制造工艺至关重要。
在普福尔茨海姆，ADMEDES的工程师将他们的激光技术与最先进的视觉技术相结合。该视觉解决方案由位于德国坎德尔的视觉系统专家Visolution GmbH实施。的瞄准镜微型1403高分辨率视觉系统，以及无与伦比的PatMax®模式匹配视觉软件工具使用高度可靠的图像处理算法，以前所未有的精度确保精密切削控制。
极其精确的轮廓记录
ADMEDES将其高能激光束源置于装置的顶部。镜子使激光束垂直向下偏转。光束在切割模中非常精细地聚焦，其捆绑能量能够从基本金属管形成超精密、超薄的金属结构。
这一过程的一个关键因素是确保被加工管的高精度定位和定位。智能视觉系统In-Sight Micro 1403，具有1600 x 1200像素的高图像分辨率，确保管道坐标在激光切割前注册到高水平的精度。然后机器通过安装在线性轴上的夹爪不断调整对象到其目标位置。整个生产过程的精度只有千分之几毫米。
in - sight Micro遵循在上游加工阶段形成的清晰的管状轮廓。该视觉系统对准物体的一侧，在对侧远心光源的辅助下，对特征轮廓进行高精度、高可靠性的检测。远心光源和视觉系统安装在同一固体框架中。这种特殊的布局确保了两者始终高度精确地对准对方，即使是相当大的间隙，约80毫米的物体在两侧。
在详细的成像测试中，Visolution确定了宏观范围内组件的聚焦深度和分辨率的最佳平均值。当不锈钢管处于正确位置时，激光以+/-3μm的精度从旋转物体上切割出所需轮廓。
精确定位
为了制造精确到千分之一毫米的微型组件，系统的所有组件都必须紧凑，以确保稳定性。因此，ADMEDES选择了In-Sight Micro，这是一种紧凑的自主视觉系统。他们能够在非常狭小的空间内部署视觉硬件，同时仍然提供最大的精度。
In-Sight Micro系统是世界上最小的智能视觉系统之一，尺寸仅为30 x 30 x 60 mm，但安装非常灵活，可提供近2 MP的图像分辨率。。该系统的非线性校准工具使其能够安装在最狭窄的空间，角度高达45度。PatMax中无与伦比的图像处理算法®该工具可确保高精度识别和定位亚像素范围内的轮廓。PatMax面向几何图形的功能也是处理高要求图像处理任务和将手动用户操作降至最低的关键因素。通过分析特征的几何数据及其相互之间的空间关系，可以以极高的精度定义对象的位置。这意味着低对比度轮廓等特征可以更可靠、更精确、更快速地检测出来。因此，该视觉系统能够提供最大精度和再现性，以确保部件和特征的精确定位。结合Cognex久经考验的图像库，这些高性能的视觉工具保证了快速、简单的配置，无需连接到PC。
