使用康耐克斯的DataMan条形码读取器读取啤酒桶上的代码
为了确保灌装数量与规定的重量匹配，位于德国的沃斯坦纳啤酒厂在灌装过程之前和之后对他们的桶进行称重。在此过程中，DataMan®来自康沃克的条形码读者用于阅读贴在桶上的具有挑战性的条形码。该解决方案是由Bhv-Automation GmbH开发和实现的，以及Warsteiner自己的操作工程师。
在华斯坦纳，确定内容的方法取决于包装的类型。对于啤酒瓶，可确定灌装液位;对于较大的桶(小桶)，使用流量测量，而对于“Stichfass”(小桶)，沃斯坦纳采用称重。在“Stichfass”工厂，生产过程中桶的可追溯性目前由标签打印、精密称重和条形码读取的组合提供。BHV-Automation GmbH(来自德国arnnsberg)依靠康耐视, DataMan条形码阅读器对于挑战的二维数据矩阵代码，其具有足够强大的，可以读取浸湿和皱纹的标签上的反射码。DataMan 302x让BHV自动化将应用读取率从92％增加到100％！这消除了Warsteiner过程中复杂的手动重新称重步骤的需求。
准确而深入的外观
桶的实际含量由沃斯泰纳用两个称量步骤确定;一个在加水前，一个在加水后。总重量和包装重量之间的差异可以确定准确的填充内容。为了在灌装厂准确的可追溯性，每个桶都以数据矩阵代码的形式给出一个序列号。在第一次称重之前，标签打印机将带有数据矩阵代码的不干胶标签应用到桶的底部。此步骤完成后，Cognex DataMan 302X读取新打印的标签。然后，编码串通过RS-232电缆直接发送到精密天平，当传送带停止时，称重过程就开始了。
读取数据矩阵代码并不容易。桶装进出10,15,20,30和50升变体，这意味着与条形码读取器的距离变化。当沿着输送机移动时，码旋转时，代码也有所不同。然而，这些对DataMan 302x来说不是挑战，这可以处理景深和视野的变化。
不规范
皮重测量后，桶继续其灌装过程。标签(和数据矩阵代码)受到啤酒桶上的泡沫和桶洗衣机的清洗水的影响，这使得标签更加难以阅读。当称满桶时，代码上经常有高度反光的水滴，这对大多数条形码阅读器来说是一个挑战。然而，Cognex DataMan 302X配备了强大的代码读取算法，2DMax+™，具有轻松读取损坏和难以读取的代码的能力。DataMan 302X还配备了自己的集成灯，足以在瓦斯坦纳的第一个读数站。对于第二个称重点，两个线性灯在一个45°暗场安排提供最好的对比反射表面在黑暗的环境。
条形码阅读器安全可靠
如果装满的数量在给定的公差范围内，桶被运送到更远的地方储存。将装错的桶移走、倒空、清洗和再装。这两个带有康耐克斯条形码的称重站对沃斯坦纳来说是一个巨大的成功，为他们节省了时间和金钱。由于读数站能够100%识别应用于桶的数据矩阵代码，因此无需手动重新称重。DataMan 302X是这个解决方案成功的主要因素之一。它被设计用于在时钟或高速线路上处理难以阅读的代码的最苛刻的应用程序。与竞争产品相比，2DMax+算法使其具有关键优势。此外，液体透镜自动对焦使DataMan在获得所需景深方面具有最大的灵活性。此外，可控和现场可更换的红色照明允许DataMan配置为任何应用提供最好的照明。这种独特的设计使DataMan 302X即使在最困难的条件下也能达到最高的读取速率。
