VisionPro支持贝加莱的无错误控制系统生产
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使用户能够快速设置和部署最具挑战性的2D和3D vision应用程序。
Bernecker and Rainer（B&R）经营一家半自动生产设施，为开关箱行业制造完整的控制系统。这些设备的客户规格差异很大，B&R的开箱即用解决方案为客户提供了巨大的优势，帮助他们避免时间和成本密集型零件处理过程。
质量控制和高效生产一样重要，生产零错误的产品是贝加莱的主要目标。贝加莱已经部署了一个新的检测系统，由光学测试站组成，以摄像机隧道的形式，以确保生产无错误的零件。该系统配备了高质量的500万像素摄像头和基于Cognex VisionPro的应用软件®德国必威机器视觉软件。
整个生产过程是通过SAP企业软件控制和描述的。这确保了正确的组件和单独的部件位于所有三个手动工作站。对于被称为“海盗船”的贝加莱内部运输托盘的特定订单准备，操作员可以输入每个单独的组件代码，并将其放在海盗船上。如果扫描的部分不属于订单，错误信息出现在工作站屏幕上。当海盗船沿着自己的路径回到第一个组装站时，一名员工会移除所有组件，并将它们一层一层地组装在一起，从而创建一个完整的控制。首先是总线模块，然后是各种电子模块，最后是终端模块。为了最大程度的安全，光电传感器会检查每个插槽，确保安装的部件正确。为了使操作人员的工作更容易，激光线指示下一个要安装的位置。
模块化设计的优势
一段接一段的方法也是控制运输雪橇在前往第一个摄像隧道的旅途中使用的方法，总共进行三次检查。这些检查通过测量和确认总线模块水平上的节点编号开关的正确设置来检查存在、组件类型和确切的部件位置。如果识别出错误，控制将返回到工作场所，操作员将在那里解决所指示的错误。只有在摄像机隧道中测试成功后，设备才会释放组件。
摄像头、VisionPro软件和附加操作界面的相互作用确保准确识别零件特征。基于PC的Cognex VisionPro vision软件足够智能，可以忽略外观上的非关键性变化，专注于产品验收所依赖的关键特性。负责流程设计的AGS工程公司之所以选择VisionPro，是因为该软件满足了与模块化设计相关的要求。VisionPro允许流程专家根据个人需求实施软件解决方案的关键应用程序。此外，VisionPro性能工具不会对最终解决方案使用昂贵的图像预处理。这加快了vision工程师的应用程序开发并降低了生命周期成本。各个工具之间的拖放连接保证了值的快速传输。智能软件设备动态定位工具，从而简化其设置。
视觉系统是完全成功的
在第二个摄像通道中，贝加莱系统100%消除了自动贴标过程中的错误，为客户节省了大量时间。视觉系统对标记端子块逐个检查。系统验证标签上的位置、标识、标识颜色是否正确。每个控件的几百个标签的每个单独的值与保存在视觉系统软件中的值进行比较。只有当系统确认所有的位置都是正确的，才会在SAP中承担成品编码产品的放行和转移。
B&R系统对每种类型的控制都有一个详细的测试样本，可以在产品更换期间自动调用。这使得视觉系统的产品测试获得了圆满成功。这一控制制造的新系统展示了科涅克斯最现代的视觉技术如何完全支持这种高度复杂的生产过程。VisionPro软件有助于提供100%无错误的产品，无论生产多少件产品。
