LED制造商使用DataMan阅读器实现完全的可追溯性
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具有易用性和激光扫描仪的易用性条形码读数器
马来西亚槟城的一家发光二极管（LED）制造厂年产量为8亿台。产品出口全球，主要用于LED电视机和汽车照明。
许多生产步骤，如烘箱工艺和电路和完整性测试，都在生产线上进行。为了验证所有成品部件已经通过了每个阶段，并通过了要求的测试，制造商选择了一个可靠的可追溯系统数据员®条形码阅读器在每个生产阶段读取每个LED条上激光标记的二维代码。
挑战来源
用于LED生产的材料来自不同的供应商和国家。每个供应商使用不同等级的激光标记机压印其二维代码，从而产生不同的打印质量。使用的陶瓷类型也可能不同，这进一步加剧了问题。由于组件的微型尺寸，每个二维代码的测量值通常小于2毫米。
此外，LED经过烤箱工艺，其中电气元件引线通过位于电路板表面的单个焊盘连接连接到电路板。用于干燥焊接连接的热量（约300ºC）有时会导致代码失真。
由于这些挑战，制造商现有的条形码扫描系统无法提供100％的成功读数。部分问题可能归因于最初部署的一些扫描仪是手持读取器，这些读取器不是为快速移动生产线上的高速条形码读数而设计的。
每当出现“no read”时，操作人员必须手动输入信息，这对整个制造过程造成了干扰。此外，随着产量的增加，对能够处理高速产量的可靠解决方案的需求开始变得越来越明显。
解决方案
制造商的初始部署数据员®条形码阅读器实现了100%的成功读取率。在初始部署后，还安装了另外15个DataMan条形码读取器，这样LED制造商就可以实现完全的组件追溯。
DataMan条形码阅读器使制造商能够实现完全的生产可追溯性，因此，如果组件未通过测试或出现人为错误，则在下一个工艺步骤读取条形码时，工艺可能会拒收零件或显示错误。从质量保证的角度来看，有这样一个可追溯性系统可以确保每一个退出生产线的组件都已经通过了所有要求的测试阶段。
阅读技术
一些关键的特征DataMan 300条形码阅读器这个应用程序选择的是它的高分辨率(130万像素)和灵活的照明选择。这个应用程序的环境需要高分辨率的图像才能成功，因为条形码很小。此外，应用程序使用蓝色照明，以确保最佳的读取速率。DataMan条形码阅读器使用户能够控制光线强度，并拥有一组可配置为双向、单向或从各个方向打开的照明。
经过微调后，得到的图像质量更好，对比度也更强。这将读取操作的总体性能从90%提高到100%。
另一个要求是，读者必须以“安全”距离的“安全”距离部署。主要关注的是，如果读者放置过于靠近，则来自读者的静电可能会损坏LED的电子电路。第二次考虑因素是，操作员可能会意外击倒读者，同时试图手动从生产线上移除LED。
考虑到这两个因素，制造商将读卡器定位在距离正在扫描的项目约8厘米的位置。DataMan阅读器提供的高分辨率方便了这一选择，因为即使在这种距离上，它们也能够产生具有必要清晰度的放大图像。
”以来,读者必须部署在不同的生产阶段,实现团队需要与供应商相应的设备和技术的,项目经理林纳德Lim说,“,DataMan读者必须安装在机器制造商像西门子提供的,例如。该团队还必须安排安装的时间，并制造托架来承载读取器。”
优化功能
为了为生产线上的每个应用定制解决方案，实施团队必须试验不同的放大级别。这是可能的，因为镜片上的阅读器是可调的。软件代码需要经过“训练”才能阅读小的2D代码。这使得系统能够记住代码的属性，如模块和像素大小，有效地优化读速率性能。
必须解决的另一个问题是如何触发每个进程的读取器。还需要确定如何从读取器将数据发送到相应的机器或PC。
为了获得最佳性能，必须投入大量精力测试不同的配置。光强度、曝光值和镜头距离只是必须考虑的一些因素。还必须对来自不同供应商的产品项目样本进行广泛研究，以了解它们是如何影响阅读能力的。
“我们非常高兴康耐克斯提供给我们的支持。即使遇到了困难的障碍，他们也会不断回来寻找对我们有用的解决方案。他们克服困难、创造解决方案以满足我们的定制需求的坚韧精神，给我留下了深刻的印象。”
为确保最大效率，操作员和机器供应商受过训练，以解决操作过程中可能发生的问题。这些人员形成了第一行技术支持。如果需要，他们还需要知道如何重新配置读者。
Lim先生说:“随着这个系统的实施，我们的产量提高了，我们能够大规模减少浪费。”
