愿景——每天对18万个零件进行分类所必需的创新
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In-Sight视觉系统的强大功能和视觉传感器的简单性和经济性
创新的德国机器制造商Schuster-Präzision发现自己面临着一个挑战，即为客户提供一台每天可以精确分类18万个钻件的机器。他们选择康耐视视觉系统作为强大和创新的组件，这将对他们的分拣机产生影响。
许多金属加工公司使用他们的专业机器生产的钻头大约占全球生产的97%。这些钻头范围从大型石工和金属钻到用于医疗的精细钻。Schuster-Präzision，德国，作为一个特殊机器的制造商，确保他们的客户可以保证各种过程的顺利运行，如分类，车削，铣削和切割零件的正确长度。质量保证和自动化技术是最重要的。当涉及到大量零件的分类时，执行任务的系统必须是完全可靠的，能够承受连续操作的严格程度。
关键组件-在视线内®视觉系统
这些特殊机器最重要的组件之一是康耐视的视觉系统。例如，舒斯特最大的客户之一，每天生产18万个钻头，可以依靠这些精确的传感器100%准确的分类。
在分拣过程的第一步，机器的容器，配备了Cognex的In- sight 5100，装满了数千个钻机组件。然后，一个滑动机构将各个部件从斜坡上移动到传送带上。
在视线内保证正确的零件定位和方向
in - sight和一个特殊的夹具确保钻头的头指向正确的方向。该系统通过其精确的传感器检测部件的位置，并将这些信息传递到容器的微处理器上。如果钻头组件的位置正确，它就简单地向输出区域进一步输送。然而，如果钻件没有正确定位，in sight会通知抓取器，让其正确定位，以便它可以继续与其他钻件一起进入输出区域。这是一个简单的过程，但它需要可靠的机器部件，因为要加工大量的部件。
远见-对艰难工业环境的稳健愿景
在金属加工工业的许多其他领域，机器必须是坚固的，以达到所需的精度，可靠性和24小时运行。机械输送机引起的振动、气动系统的震动和生产领域的粉尘对精密机械提出了相当大的挑战。康耐视的视觉系统非常健壮，即使在最困难的条件下也能始终保持质量标准。配备了压铸外壳，镜头保护和M12连接器与密封，他们可以承受甚至最恶劣的工业环境。
不可或缺的工具
今天，In-Sight 5000系列是Schuster-Präzision不可或缺的，因为它保证了高质量的生产系统。总经理兼公司创始人Helmut Schuster再也不能想象他的特殊机器没有康耐视系统，“有了康耐视，完全的可靠性，创新的技术和卓越的服务使我们能够100%地满足质量标准，并使我们能够有效地计划我们的业务。In-Sight的另一个优点是操作简单可靠。”
