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舒耐除臭剂是联合利华在菲律宾工厂生产的最受欢迎的产品之一。由于产量的增加,联合利华显然需要自动化生产过程。

决策过程

在实现机器视觉系统之前,Unilever每行接合德国必威最多10个操作员,以便手动执行以下质量检查:
  • 帽的存在和完整性
  • 更正帽子上的颜色和日期
  • 检查产品两面的标签

生产线以平均每分钟220瓶的速度运行。尽管联合利华在训练有素的劳动力上投入了大量资金,但由于在申请过程中标签排列不当或起皱,联合利华仍面临着大量的退货。对这些任务进行人工检查变得越来越不现实。此外,人工检查没有提供对包装上打印的条形码的检查。

Gilbert Plumos,联合利华的产品线工程师,决定通过探索各种机器视觉系统来提高生产性能。德国必威他理解有必要在适当的位置安装一个视觉系统,使作业者能够重新部署到生产车间的其他复杂和关键任务。

评估过程

在收集检查标准几轮后,Plumos最终决定三相机检查系统最适合植物的需求。彩色智能相机将被定位开销,以检查CAP存在和完整性,帽颜色和日期代码验证;第二个彩色相机将位于产品前部以检查标签对齐并验证产品标签的颜色;并且第三台相机会查看包装的后侧,以执行条形码读取并验证产品代码。

“在评估过程中,我们将康涅克州,科克斯和病人生病。我必须说我对来自的结果最满意在眼前®微型摄像头尤其是其OCR性能和色彩识别能力,“Plumos说。“而In-Sight Explorer软件配有EasyBuilder®界面引导用户通过一个简单的步骤一步一步地建立一个视觉应用程序的过程。我们的人很喜欢!”

一体化进程

最大的挑战是选择能够为所有三个相机提供统一照明的照明,因为Rexona瓶子的表面是相当反光的。此外,联合利华预计,在可预见的未来,每小时产量将随着生产线速度的增加而增长。灯光是一个重要的元素。

菲律宾集成商Inzpect Technologies为联合利华打造了定制照明和图形用户界面,让运营商可以同时管理和查看所有三个摄像头的图像,并在屏幕上添加额外的按钮,以控制视觉模块内的其他电气和机械组件。

这是无缝完成的,因为视图产品提供软件开发套件(SDK),允许用户为特定的应用需求定制高度可自定义的独立用户界面。

结果

在成功实施第一视觉系统之后提供完全自动化的制造线路,Plumos现在将这种成功复制到另外两条线。他认为,本组织内的其他部门将很快通过机器愿景。德国必威

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