投资回报率:消除缺陷
介绍
生产缺陷产品为全球制造商不是一个选择。通过部署机器视觉的缺陷消除德国必威下生产线,我们的客户能够减少废料,降低资本成本,增加客户满意度通过最小化产品召回。所有因素对他们的底线产生积极的影响。
减少浪费
装瓶之前消除缺陷产品花费你的钱——包填补水平公差非常狭窄时under-filling和馅料。一个大型饮料制造商在美国检查瓶的速度每分钟375次。瓶,没有了正常或有帽戴上严重必须拒绝。通过使用看见2000线,有缺陷的瓶子会立即拒绝。维护生产速度和成本效率通过消除缺陷产品到达客户之前。
每年节约来自消除under-filled瓶估计数百美元一天加起来每年超过100000美元。加上储蓄的减少昂贵的产品回报和处理客户投诉,该公司设法节省超过175000美元的投资确保他们的视力有非常积极的影响他们的底线。
总储蓄估计:175000美元
省钱,减少错误的拒绝
发现有缺陷的产品才能进入供应链——在食品和饮料行业应用光学字符验证(缴纳)已成为一个重要的工具来验证人类可读的批处理和到期日期是正确应用。使用OCR /缴纳,有缺陷的产品可以被识别和移除从生产前进入零售供应链。大型亚洲制造商服务食品行业使用的迹象缴纳读者为了验证字符在食品和确保他们正确分布。保证完成产品生产过程中的跟踪,公司可以避免昂贵的产品召回和避免错误的拒绝,当在公共部门提供食品行业至关重要。西盟体育betway
过去的产品召回成本几百美元一天。通过消除这个公司每年能够节省数千美元,在几个月内看到投资回报他们的视力。
总估计节省:50000美元
有缺陷的生产成本钱
巧克力对消费者需要达到完美的形状——一个饼干制造商需要消除包装缺陷在生产速度高达每分钟400产品。以这个速度甚至几秒的缺陷生产几十个拒绝包。对生产流程有负面影响。
这种垃圾每天加起来几百美元每年大量。该公司看到投资回报他们的视力3个月。
总估计节省:20000美元
防止错误快速回报
对精益生产-看见2000用于验证瓶箱中包含的确切数字。而不是使用多个传感器的呆板,灌装商能够使用一个看见2000可靠地检查整个批处理。代替光电传感器看见2000个美国人中,只有一个公司可以确定成本节约。这是至关重要的小型或中型公司需要错误证明其生产和维护一个精益的过程。
估计总成本节省:6000美元
