感言:技术
视觉技术正在改变制造业的面貌。消除机械流程意味着灵活的、完全自动化的解决方案，可以提高生产率并降低成本。由于识别和可追溯程序，制造商现在可以跟踪产品从摇篮到坟墓。视觉引导机器人已经使机器人解决方案可以部署在以前不可能的地方。随着传感器技术的进步，康耐视Checker取代了传统的传感器，用于多种检测应用。
PickMaster™是ABB机器人公司基于康耐视视觉技术开发的一种用于高速拣选应用的提高生产力的概念。
机器人技术在世界范围内的迅速普及证明，视觉引导机器人解决方案是提高生产率、经济效益和产品质量的关键。工业视觉技术为ABB的各种机器人提供了“眼睛”，可以看到零件所在的位置，并将它们准确地放置在精确的位置，同时进行广泛的质量检查。
Henril Knobel，产品经理
ABB
康耐视In-Sight是制药行业首个将机器视觉与自动托盘处理相结合的完全集成托盘检测系统背后的驱动力。德国必威它是由Clarke工程服务公司(CES)开发的，他们选择了In-Sight的准确性、可靠性和性能。
在此应用中，康耐视工具比我们评估的其他视觉工具更健壮，强大的预处理过滤器帮助我们实现了预期的检测结果。康耐视视觉工具提供了最健壮的解决方案。
克里斯·克拉克，总裁
消费电子产品展
在英国的福特，使用in - sight和基于PC的视觉系统来检查钢路面车轮的焊接质量和位置。道路车轮是由连续的钢带形成，轧制和焊接。视觉系统确保焊缝完好无损，阀门孔从焊缝上打孔。
我们相信，PatMax技术在整个福特的应用潜力是巨大的。福特全球制造工厂所做的大部分工作就是从容器中插入和取出部件。由于固定成本高，而且无法固定“铸态”发动机缸体等项目，随着制造业进入下个世纪，自动定位和机器人抓取未固定部件的能力可能被证明是最重要的工具之一。
Jeff Steel，高级工程师
福特
