投资回报率自动化生产
简介
使用视觉引导的机器人解决方案进行生产，用视觉技术取代昂贵的不灵活的机械程序，可以实现更灵活、更经济的生产。瓶颈可以减少，带有“眼睛”的机器人可以提高精确度，减少资本支出，从而在很短的时间内带来切实的成本节约。
降低资金成本
在汽车行业，来自海外制造的压力很大，因此保持低成本是至关重要的。在一个特定的客户应用程序中，对工装机上工具的损坏可能需要高达5,000美元的修复费用，更不用说报废和机器停机了。通过实现远景解决方案并消除昂贵的工具设备，客户节省了资金，使他的生活更轻松。
取消多条线路上5000美元的维修工作意味着公司在6个月内看到了持久的投资回报。他们节省的废料和机器停机时间提高了他们的底线，并继续对财务产生积极影响。
估计节省总额为10万美元
优化生产
拥有“眼睛”的机器人既省钱又省事——对于一家领先的机器人制造商来说，在装备“眼睛”机器人时，支付能力是一个关键考虑因素。in - sight®视觉系统与传统视觉系统相比要便宜得多。这意味着，现在可以将曾经成本高昂的流程自动化。例如，在拣箱子的应用中，有有形的劳动力节省，所以大多数视觉引导机器人应用的投资回报率不到一年。
美国一家主要供应商的平均劳动力成本约为每小时20美元。当他们实施了视觉引导机器人解决方案后，他们将这些成本降低到每小时约5美元，每小时至少节省了15美元。人力可以得到更好的利用，还有一个额外的好处，即允许他们在自己的国家继续生产，同时仍然能够在世界市场上竞争。
估计一年节省的劳动总额为16万美元
淘汰昂贵的机械设备
通过更加灵活的操作来提高产量——德国一家激光机器制造商在其机器中安装了in - sight视觉系统，用于焊接小型金属零件，从而消除了对夹紧和定位装置的需求。这意味着操作方法有了新的灵活性，自动化程度提高了，生产质量提高了。减少了浪费，降低了生产成本。
公司为每台机器配备视觉系统的成本要比昂贵的固定设备低得多。该公司还获得了更大的灵活性和更低的维护成本，这使得他们可以通过消除昂贵的资本成本来看到快速的投资回报。在每台机器上，公司在成本和维护上节省了大约2000美元。
估计节省总额:120 000美元
降低设备成本
Checker®视觉传感器能够自动触发装瓶线上的拒绝站，使公司的设备成本降低了20%。传感器识别出有缺陷的瓶子，并通知拒绝站将有缺陷的瓶子从生产线上敲掉。传感器还检查不正确放置的瓶盖，正确放置的篡改明显的瓶盖安全环，适当的填充水平，以及其他可能发生在看不到或在瓶盖下的问题。消除了对额外零件或生产线设备的需求，大大降低了成本，提高了生产速度和质量控制。
估计总共可节省8000美元
