投资回报:消除缺陷
介绍
生产有缺陷的产品不是全球制造商的选择。通过部署机器视觉以消除生产德国必威线上的缺陷，我们的客户已经能够减少废品，降低资本成本，并通过最小化产品召回来提高客户满意度。所有的因素都对他们的底线有积极的影响。
减少浪费
装瓶-消除有缺陷的产品之前，他们花费你的钱-包装填充水平公差非常窄，当涉及不足和过度填充。美国一家大型饮料制造商正在以每分钟375瓶的速度检查瓶子。没有正确灌装的瓶子或瓶盖盖得不好的瓶子必须拒收。在他们的生产线上使用In-Sight 2000，有缺陷的瓶子立即被拒绝。通过在缺陷产品到达客户之前将其消除，可以保持生产率和成本效率。
据估计，减少不足瓶每年可节省数百美元，每年可节省10万美元以上。通过减少昂贵的产品退货和处理客户投诉，公司成功节省了超过17.5万美元，确保他们的愿景投资对他们的底线有非常积极的影响。
总储蓄估计：175,000美元
通过减少虚假拒绝来节省资金
在有缺陷的产品进入供应链之前找到它们- 在食品和饮料行业视觉的光学角色验证（OCV）已成为验证人类可读批次的基本工具，并正确应用到期日。使用OCR / OCV，可以在进入零售供应链之前从生产中识别并移除故障产品。一家提供食品工业的大型亚洲制造商使用In-Sight OCV读者，以验证食品上的角色并确保其正确的分布。通过确保生产过程中的完整产品跟踪，公司可以避免昂贵的产品召回并避免虚假拒绝，在公共部门提供食品行业时至关重要。西盟体育betway
过去产品召回的成本是每天几百美元。通过取消这个项目，公司每年节省了数千美元，并在几个月内看到了愿景投资的回报。
总共节省了50,000美元
不良生产成本
巧克力需要以完美的形状呈现在消费者面前-饼干制造商需要在每分钟400个产品的生产速度下消除包装缺陷。在这样的速度下，即使只有几秒钟的生产缺陷，也意味着几十个被拒绝的包装。这对生产流程有负面影响。
这类浪费一天可达几百美元，这是一个相当大的数额，每年。公司在内部看到了愿景投资的回报3个月．
估计总计：20,000美元
快速回报的错误校对
对精益生产- In-Sight 2000用于验证箱子中包含的精确数量的瓶子。最不必使用一个不灵活的多个传感器，而是能够使用一个单一的视觉2000来可靠地检查整个批次。通过将照片电动传感器更换，只需一2000年，公司可以确保节省成本。这对需要错误证明其生产并维持精益流程的小型或中型公司至关重要。
总成本节省:6000美元
