日出旗太阳能电池板

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太阳能光伏(PV)电池和组件

Cognex solutions检查、识别和跟踪太阳能制造过程的每个步骤。

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太阳能制造商和机器制造商在整个光伏(PV)生产链中都依赖Cognex vision技术,从晶圆处理到光伏电池制造和组件组装。Cognex vision系统在光伏制造过程的每个阶段执行精确对准和检查材料。基于图像的工业条形码阅读器识别并跟踪供应链上的晶圆和光伏电池,直至最终模块组装。视觉工具可在极具挑战性的条件下定位晶圆、模具和封装的特征,并可检测低对比度和噪声图像、可变基准模式和其他零件变化。

Cognex在太阳能光伏电池和组件制造过程中处理广泛的应用,包括:

  • 芯片和边缘损伤检测
  • 手指质量检验
  • 母线质量检验
  • 颜色一致性测量
  • 涂层质量检验
  • 锡膏丝网印刷和纵梁装配前的对准
  • 标识和可追溯性

晶圆加工、检查和识别

晶圆片,也被称为薄片或基板,是一种用于光伏发电制造的半导体材料薄片,可将光转换为电能。机器视觉自动处理晶圆;实现精确对准;并检查母线和氩涂层,以制造出薄的、高质量的、具有细间距的晶片。质量检查有助于制造商避免晶圆翘曲、翻转、碎裂、含有锯痕或显示轮廓缺陷。德国必威

太阳能光伏电池制造

Cognex机德国必威器视觉产品监控和检查高质量光伏电池制造的湿法加工、金属化、烧制和颜色分类。行业领先的机器视觉软件检测细胞方向和细胞缺陷;校准用于丝网印刷的光伏电池;用激光边缘隔离检测细胞边缘;按颜色对细胞进行分类和分级;并执行背面打印和正面打印注册检查。

下载:太阳能产业指南 下载:太阳能电池板检验申请须知

太阳能光伏组件组件

在最后一步,许多光伏电池被组装成串,并封装成一个单独的单元,称为模块。德国必威机器视觉确保了模块装配过程中精确的单元间距、结构和部件放置。在管柱对准和检查过程中,机器视觉将PV电池集中起来,最大限度地减少机械接触的需要,并检德国必威查电池的缺陷,同时验证每个管柱的连续性和正确装配。多个模块可以组装成一个太阳能电池板。

Wafer-to-Package可追溯性

基于工业图像的条形码阅读器甚至可以处理来自芯片背面、基板、封装封装和PCB的退化、反射或低对比度标记,以实现完全的可追溯性。条形码阅读器在整个生产和组装过程中可靠地跟踪零件并识别晶圆、光伏电池和模块。

锭形成

康耐视机器视觉德国必威产品监控铸锭的形成,在晶体拉拔过程中提供精确的尺寸测量。In-Sight 8000的小尺寸和强大的边缘检测工具确保了晶体播种、肩带、肩带电路和直径均衡阶段的执行符合正确铸锭成形的严格标准。

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