物品检测带3D-A1000的背景输送机

3D-A1000项目检测系统

检测和报告物流分类托盘上的对象的状态

3D-A1000项目检测系统功能

3D- a1000项目检测系统是一款紧凑的工业3D + 2D运动智能摄像头,用于识别分类器上物体的存在或缺失。专利3D技术结合2D检测能力,在生产速度下提供精度。与传统检测技术相比,载波不可知3D-A1000具有更高的检测率,并输出粒度数据来跟踪系统性能和健康状况。

  • 增加订单准确性
  • 降低维护成本
  • 提高分类器的利用率
  • 防止产品损失
一个包的2d和3d图像

3D + 2D技术提供超出存在/缺席的功能

与传统方法不同,3D-A1000采用专利的3D符号光技术用单个图像冻结运动。该系统在无需编码器或复数校准的情况下聚集精确的3D和2D信息。然后,嵌入式处理利用康复视觉工具提供载体和生产的详细检查。

在低对比度环境中实现卓越的性能

识别低对比度输送机上的框

由于卫生问题,最小化虚假检测

系统最小化了蓝色表面上的卫生问题导致的假检测

使用简单的教学功能部署任何载波

承运人不可知,在任何载体上部署以识别包裹

通过跟踪分拣机托盘上的项目位置来优化过程自动化

系统识别物品错位在输送机上

使用3D + 2D技术检测小巧,清晰和反光产品

系统检测小清晰产品

将载体分成两个区域,每个区域具有其自身检测条件和状态输出

用两个识别的分裂区域载体

在托盘偏差上使用载波反馈监控系统健康

托盘偏差的载体反馈

使用物品检测错误状态最小化由于悬垂引起的产品损失

悬垂检测,塑料包装悬挂输送机

获得申请援助和绩效反馈

3D-A1000识别点,旅行方向

在盒子里准备好,便于集成和维护

3D-A1000是工厂聚焦和校准的制作系统集成,可以简单地安装。与需要精确对准的传统系统不同,复杂的照明或困难编程,3D-A1000可以使用直观的设置向导,由15分钟内的任何人安装。

    第1步:

    无需软件下载和安装过程即可连接。

    第2步:

    直观的向导模拟安装环境,以帮助安装和优化。

    第3步:

    在15分15分钟内,系统已准备好运行和自动认证。

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