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太阳能光伏(PV)电池和组件

康耐眼解决方案检查,识别和跟踪太阳能制造过程的每一步。

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太阳能制造商和机器建筑们依赖于光伏(PV)生产链中的康科克视觉技术,从晶圆处理到PV电池制造和模块组件。Codex Vision系统在PV制造过程的每个阶段进行精密对准和检查材料。基于图像的工业条形码读卡器通过最终模块组件沿供应链识别和跟踪晶圆和光伏电池。视觉工具在极具挑战性条件下定位晶片,管芯和包装的功能,可以检测低对比度和嘈杂的图像,可变基准模式和其他部分变化。

Codex处理太阳能光伏电池和模块制造过程中各种应用,包括:

  • 芯片和边缘损伤检测
  • 手指质量检验
  • 母线质量检验
  • 颜色一致性测量
  • 涂料质量检验
  • 在焊膏丝网印刷和纵梁组件之前对准
  • 标识和可追溯性

晶圆加工,检查和识别

晶片,也称为切片或基板,是用于制造光伏的薄片,其将光转换为电力。德国必威机器视觉自动化晶圆处理;启用精密对齐;并检查母线和Ar涂层,以产生薄,高品质的晶圆,带有细小的俯仰。质量检验有助于制造商避免扭曲,翻转,芯片含有锯数或显示轮廓缺陷。

太阳能光伏电池制造

康耐视机器视觉德国必威产品监测和检查湿处理、金属化、烧制和颜色分选,为高质量的PV电池制造。行业领先的机器视觉软件检测细胞方向德国必威和细胞缺陷;对光伏电池进行丝网印刷;用激光边缘隔离法检测细胞边缘;按颜色对细胞进行分类和分级;并执行背面印刷和正面印刷的登记检查。

下载:太阳能产业指南 下载:太阳能电池板检验申请须知

太阳能光伏模块组件

在最后一步,许多光伏电池被组装成串,并封装成一个单独的单元,称为模块。德国必威机器视觉确保了模块装配过程中精确的单元间距、结构和部件放置。在管柱对准和检查过程中,机器视觉将PV电池集中起来,最大限度地减少机械接触的需要,并检德国必威查电池的缺陷,同时验证每个管柱的连续性和正确装配。多个模块可以组装成一个太阳能电池板。

Wafer-to-Package可追溯性

基于工业的基于图像的条形码读卡器甚至可以从模具背面,基板,封装的包装和PCB处理甚至降级,反射或低对比度标记,以实现完全可追溯性。条形码读者可靠地跟踪零件并识别整个生产和组装的晶片,光伏电池和模块。

锭形成

康耐视机器视觉德国必威产品监控铸锭的形成,在晶体拉拔过程中提供精确的尺寸测量。In-Sight 8000的小尺寸和强大的边缘检测工具确保了晶体播种、肩带、肩带电路和直径均衡阶段的执行符合正确铸锭成形的严格标准。

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