投资回报:验证装配
介绍
任何制造商都知道视觉系统在装配过程中的价值，因为他们不得不在生产线上从零开始，仅仅因为一件产品有问题，或者一个小部件没有被正确检查。通过使用视觉，可以在零件增加更多的价值之前检测出缺陷，并且可以避免昂贵的错误，这意味着非常切实的成本效率。
减少昂贵的最终检查
汽车工业的一个重要趋势是在降低成本的同时提高质量。一家为这个行业提供机器的全球供应商已经非常成功地将视觉应用于每台机器和生产过程的每个阶段。例如，电机装配线上的每个机器人都使用In-Sight®视觉系统来检查组装前后的部件。在给零件增加更多的价值之前，缺陷被检测出来，这大大减少了最后昂贵的检查的需要。
在最终测试中发现的单个缺陷的成本与单个检查点的成本是相同数量级的，以确保每个检查点几个月的投资回报。
估计节省总额：每条线路50000美元
优化生产，增加收入
汽车装配时间减少20%——使用自动检测机器确保汽车客户将特定车型的生产效率提高了20%。这一过程变得更安全、更可靠、更快、更划算。在此之前，这种检查必须机械地进行。使用In-Sight作为机器人导向解决方案的一部分，可以将潜在的故障降低到最低限度，防止未来昂贵的产品召回。
在第一年，优化产量20%显著提高了收入，这意味着他们在短短几个月内就获得了投资回报。
预计总收入将增加30万美元
