太阳升起的旗帜上的太阳能板

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太阳能光伏(PV)电池和组件

康耐视解决方案检查、识别和跟踪太阳能制造过程的每一步。

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太阳能制造商和机器制造商在整个光伏(PV)生产链中,从晶圆处理到光伏电池制造和组件组装,都依赖康耐视视觉技术。康耐视视觉系统在光伏制造过程的每个阶段执行精确对准和检查材料。基于图像的工业条形码读取器识别和跟踪晶圆和光伏电池沿着供应链,直到最终模块组装。视觉工具可以在极具挑战性的条件下定位晶圆、晶片和封装的特征,并可以检测低对比度和噪声图像、可变基准模式和其他部件变化。

康耐视在太阳能光伏电池和组件制造过程中处理广泛的应用,包括:

  • 芯片和边缘损伤检测
  • 手指质量检查
  • 母线质量检验
  • 颜色一致性测量
  • 涂层质量检验
  • 在锡膏网印和焊管组装前进行校直
  • 标识和可追溯性

晶圆加工、检验及鉴定

晶圆片,也被称为片或衬底,是用于制造光伏电池的薄半导体材料,将光转换为电。德国必威机器视觉自动化晶圆处理;使精确对准;并检查母线和AR涂层,以制造具有精细间距的薄而高质量的晶圆。质量检查帮助制造商避免晶圆片翘曲,翻转,切屑,包含锯痕,或显示轮廓缺陷。

太阳能光伏电池制造

康耐视机器视觉德国必威产品监控和检查湿加工、金属化、烧成和颜色分类,以实现高质量的光伏电池制造。业界领先的机器视觉软件检测细胞方向德国必威和细胞缺陷;对齐光伏电池丝网印刷;用激光边缘隔离检测细胞边缘;按颜色对细胞进行分类和分级;并执行背面印刷和正面印刷注册检查。

下载:太阳能产业指南 下载:太阳能电池板检查应用说明

太阳能光伏组件总成

在最后一步,许多光伏电池被组装成串,并打包成一个单独的单元,称为模块。德国必威机器视觉确保在模块组装过程中精确的单元间距,结构和零件放置。在管柱对准和检查过程中,机器视觉将PV电池居中,最大限度地减少机械接触的需要,并检查电德国必威池的缺陷,同时验证每个管柱的连续性和正确组装。多个模块可以组装成一个太阳能电池板。

Wafer-to-Package可追溯性

基于图像的工业条码阅读器处理甚至从模具背面,基板,封装封装和pcb的退化,反射或低对比度标记,以实现完全的可追溯性。条形码阅读器在整个生产和组装过程中可靠地跟踪零件并识别晶圆,光伏电池和模块。

锭形成

康耐视机器视觉德国必威产品监测铸锭形状,在晶体拉拔过程中提供精确的尺寸测量。In-Sight 8000的小尺寸和强大的边缘检测工具确保晶体播种、肩部、肩部回路和直径平衡阶段的执行符合严格的标准,以确保正确的铸锭形成。

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