投资回报：消除缺陷
介绍
生产有缺陷的产品不是全球制造商的选择。通过将机器视觉部署在生产线德国必威上的缺陷消除目的，我们的客户已经能够减少废料，降低资本成本并通过最大限度地降低产品召回来提高客户满意度。所有因素对其底线产生积极影响。
减少浪费
装瓶 - 在他们花钱之前消除有缺陷的产品- 填充填充和过度填充时，包装填充水平公差非常窄。美国的大型饮料制造商正在以每分钟375的速度检查瓶子。瓶子没有填满或戴上帽子的瓶子必须被拒绝。通过在它们的线上使用In-Sight 2000，缺陷的瓶子立即被拒绝。通过在到达客户之前消除有缺陷的产品来维持生产率和成本效率。
每年消除填充瓶子的每年节省估计每天数百美元增加，每年增加超过100,000美元。再加上昂贵的产品退货和处理客户投诉的减少，该公司设法节省超过175,000美元，确保其视力投资对其底线产生了非常积极的影响。
估计总储蓄：175,000美元
通过减少错误拒绝来节省资金
在进入供应链之前发现有缺陷的产品- 在食品和饮料行业视觉的光学字符验证（OCV）已成为验证人类可读批量的基本工具，并正确应用到期日。使用OCR / OCV，可以在进入零售供应链之前识别和从生产中识别出故障的产品。一家提供食品工业的大型亚洲制造商使用In-Sight OCV读者，以验证食品上的角色并确保其正确的分布。通过确保生产过程中的完整产品跟踪，公司可以避免昂贵的产品召回并避免虚假拒绝，在公共部门提供食品行业时至关重要。西盟体育betway
过去的产品召回的成本每天几百美元。通过消除这家公司，每年都可以节省数千美元，并在几个月内获得愿景投资的回报。
估计总计：50,000美元
有缺陷的生产成本金钱
巧克力款待需要以完美的形状达到消费者- 饼干制造商需要每分钟以高达400件产品的生产速度消除包装缺陷。在这种速度下，即使只是几秒钟的缺陷生产意味着几十个被拒绝的包裹。这对生产流程产生了负面影响。
这类废物可以每天增加几百美元，这是每年大量的。该公司在其视觉投资中申请了回报3个月。
估计总计：20,000美元
错误回报错误校样
对于精益制造- In-Sight 2000用于验证箱子中包含的精确数量。最不必使用多个不灵活的传感器，而是能够使用一个单一的视觉2000来可靠地检查整个批次。通过更换照片电动传感器，公司可以确保节省成本。这对于需要错误证明其生产并维持精益流程的小型或中型公司至关重要。
估计总成本节省：6,000美元
