Return on Investment: Produktion automatisieren
Einleitung
Das Produzieren mit bildverarbeitungsgeführten Roboterlösungen und das Ersetzen teurer, unflexibler mechanischer Verfahren durch Bildverarbeitungstechnologie führen zu einer flexibleren und kostengünstigeren Produktion. Engpässe können reduziert werden, Roboter, die "sehen können", sorgen für mehr Präzision und Kapitalkosten werden verringert, wodurch in sehr kurzer Zeit spürbare Kosteneinsparungen erzielt werden.
Kapitalalpten Verringern.
Dauerhafte Kosteneinsparungen und keine Maschinenstillstandszeiten—In der Automobilbranche ist der Konkurrenzdruck groß, weshalb niedrige Kosten einen entscheidenden Faktor darstellen. Bei einer speziellen Kundenanwendung hätte das Reparieren eines Schadens an einer Werkzeugmaschine bis zu $ 5.000 kosten können, ganz zu schweigen von Ausschuss und Maschinenstillstandszeit. Durch Implementieren einer Bildverarbeitungslösung und durch Entfernen teurer Werkzeugausrüstungen sparte der Kunde zu seiner großen Erleichterung einiges an Geld.
Durch das Einsparen von $ 5.000 für Reparaturen auf mehreren Linien ergab sich für das Unternehmen innerhalb von 6 Monaten ein dauerhafter ROI. Die Einsparungen bei Ausschuss und Stillstandszeiten führten zu einer Gewinnsteigerung und zeigen auch weiterhin positive finanzielle Auswirkungen.
Geschätzte Gesamteinsparungen: $ 100,000
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Produktion optimieren
Roboter, die "sehen können", sparen Geld und machen Dinge einfacher—Für einen führenden Roboterhersteller stellt der Preis ein Schlüsselkriterium dar, wenn es darum geht, Roboter mit "Augen" auszustatten. Eine Kostenbegründung ist in diesem Geschäft entscheidend und In-Sight® Bildverarbeitungssystemen sind um vieles billiger als herkömmliche Bildverarbeitungssysteme. Das heißt, dass heutzutage Prozesse automatisiert werden können, was früher unerschwingliche Kosten verursacht hätte. Zum Beispiel können bei so genannten Bin-Picking-Anwendungen beachtliche Arbeitseinsparungen erzielt werden, wodurch sich für die meisten bildverarbeitungsgeführten Roboteranwendungen ein ROI von weniger als einem Jahr ergibt.
北艾因德·威奇特斯滕Zulieferer在Den USA Lagen DieDurchnittlichen Arbeitskosten Bei Etwa $ 20 Pro Stunde。Nach der Simptionierung EinerBildverarbeitungsgeführtenroboterlösungkonntendiesekosten auf etwa $ 5 pro stunde Reduziert Werden，是Eine Einspuning von Mindestens $ 15 pro stunde bedeutete。ArbeitskräfteKönnenBesserEingesetzt Werden und AlsZusätzlicher奖金Kann Die Hersellung Im Eigenen LandWeitergeFührtWerden，Wibei Man Auf Dem Weltmarkt DennochKonurrenzfähigBleibt。
Insgesamt geschätzte Arbeitseinsparungen für ein Jahr: $ 160,000
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Teure mechanische Ausrüstung entfernen
Produktionssteigerung durch flexiblere Gestaltung—Durch den Einsatz von In-Sight Bildverarbeitungssystemen in deren Geräten konnte ein deutscher Hersteller von Lasergeräten zum Schweißen von kleinen Metallteilen auf Spann- und Positioniervorrichtungen verzichten. Das bedeutet eine völlig neue Flexibilität in der Arbeitsmethode mit vermehrter Automatisierung und einer verbesserten Produktionsqualität. Ausschuss wird reduziert und Produktionskosten werden gesenkt.
ES Kommt Dem Unternehmen Viel Billiger，JedesGerätMitEinemBildverarbeitungsSystemAuszustatten，Als ES MIT Teuren Befestigungsvorrichtungen Zu Versehen。Das Unternehmen Erzielte DamitAußerdemeineerhöhteflexibilitätundzusätzlichauch noch weit geringere Wartungskosten，Wodutch Sich Ein Rascher Roi Durch Wegfallen Teurer Kapitalkosten Ergab。Bei JedemGerätspartedas unternehmen etwa $ 2000 An The Kosten und Wartung。
GeschätzteGesamteinsParungen：120,000美元
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Ausstattungskosten verringern
Die Fähigkeit des Cognex Checker® Vision Sensoren zum Selbstauslösen einer Ausschleusstation auf einer Abfülllinie brachte eine 20%-ige Verringerung der Ausstattungskosten für das Unternehmen. Der Sensor identifiziert mangelhafte Flaschen und alarmiert die Ausschleusstation, damit diese die erfassten mangelhaften Flaschen von der Linie ausschleust. Der Sensor inspiziert die Flaschen außerdem auf falsch aufgesetzte Verschlüsse, auf die sachgemäße Anordnung der Sicherheitsringe, auf korrekte Füllstände und sonstige Probleme, die nicht zu sehen sind oder unter den Verschlüssen versteckt liegen. Es sind keinerlei Extrateile oder -linieneinrichtungen notwendig, wodurch Kosten deutlich reduziert und gleichzeitig sowohl die Produktionsgeschwindigkeit als auch die Qualitätskontrolle verbessert werden können.
Geschätzte Gesamteinsparungen: $ 8,000
