投资回报率自动化生产
介绍
使生产与视觉引导机器人解决方案和替代昂贵的机械过程与视觉技术导致了更加灵活和有成本效益的生产。可以减少瓶颈,机器人的“眼睛”增加准确性和资本支出减少因此带来实实在在的在很短的时间内节约成本。
降低资本成本
持久的节约成本和没有机器down-time-In汽车工业压力来自海外制造高,所以关键是成本压低。在一个特定的客户应用程序,破坏一个工具在工具机可以修复成本高达5000美元,更不用说废和机器停机时间。通过实现视觉解决方案,消除昂贵的工具设备,客户省了钱让他的生活更轻松。
消除5000美元修理工作多行意味着公司看到一个持久的投资回报在6个月内。他们保存在废和机器停机时间提高了他们的底线,继续在经济上有积极的影响。
总估计节省:100000美元
优化生产
机器人的“眼睛”省钱,让事情更容易成为一个主要的机器人制造商负担能力是一个关键的考虑当装备机器人的“眼睛”。理由是至关重要的在这个行业成本和看见®视觉系统对传统视觉系统相比是便宜得多。这意味着,现在可以自动化过程,曾经浪费。例如,在bin-picking应用程序中,有实实在在的劳动储蓄,所以大多数视觉引导机器人应用程序有一个ROI的不到一年。
美国的一个主要供应商的平均劳动力成本是20美元一个小时。当他们实现了一个视觉引导机器人解决方案降低这些成本大约每小时5美元储蓄至少每小时15美元。人力资源可以更好的利用和有额外的好处,让他们保持自己国家的制造业,同时仍然能够在世界市场中竞争。
总为一年估计人力成本:160000美元
消除昂贵的机械设备
提高产量,使其更加灵活部署的机器视觉系统,一个德国激光焊接机制造商的小型金属零件消除夹紧和定位装置的必要性。这意味着一个新的操作方法的灵活性,增加自动化和生产质量的提高。减少浪费和生产成本削减。
花费更少的公司为每台机器配备一个视觉系统与昂贵的定位设备。该公司还增加了灵活性和更低的维护成本作为奖励让他们看到一个快速的投资回报通过消除昂贵的资本成本。在每个机器的公司节省了约2000美元成本和维护。
总估计节省:120000美元
降低设备成本
自我的能力检查®视觉传感器触发拒绝站在装瓶线公司的设备成本降低了20%。传感器识别缺陷的瓶子和警报拒绝站将有缺陷的瓶子的线。传感器也检查不正确放置帽,帽篡改明显安全环的合理安排,适当的填充水平,和其他问题可能发生在看不见的地方或帽子。需要额外的部件或设备消除大大降低成本和提高生产速度和质量控制。
总估计节省:8000美元
