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视觉技术正在改变制造业的面貌。消除机械流程意味着灵活、全自动的解决方案，可以提高生产率并降低成本。由于有了识别和可追溯程序，制造商现在可以从头到尾跟踪产品。视觉引导机器人技术使机器人解决方案可以部署在以前不可能的地方。随着传感器技术的进步，Cognex Checker取代了传统传感器，用于多种检测应用。
PickMaster™，ABB机器人公司开发了一种高速拣选应用的生产力增强概念，基于康科克视觉技术。
世界各地的机器人技术的快速传播证明了视觉引导的机器人解决方案是提高生产率，更好的经济性和更高产品质量的关键。工业视觉技术提供各种ABB机器人，具有“眼睛”，以便在零件所在的位置，并在精确的位置将它们放置在精确的位置，同时进行广泛的质量检查。
Henril Knobel，产品经理
ABB
康涅克因视线是第一个完全集成的托盘检查系统后面的动力，将机器视觉与制药行业的自动托盘处理相结合。德国必威它是由Clarke Engineering Services Inc.（CES）开发的，他们选择了准确性，可靠性和性能。
对于我们评估的其他视觉工具，康涅狄格工具对这种应用更加强大，并且强大的预处理过滤器有助于我们实现所需的检查结果。康涅狄格视觉工具提供了最强大的解决方案。
克里斯•克拉克总统
消费电子产品展
在英国的福特公司，使用in - sight和基于PC的视觉系统对钢车轮进行焊接质量和位置检测。车轮是由连续的钢带形成，轧制和焊接。视觉系统确保焊缝不断裂，阀门孔从焊缝处冲开。
我们相信在整个福特巨大的竞争中潜在的应用。全球福特制造工厂的大部分是从容器中插入并移除零件。具有固定性成本的高成本，并且无法将这些物品固定为“抛弃”发动机块，自动定位和机器人握住未固定部件的能力可能被证明是制造进入的最重要的工具之一下个世纪。
高级工程师Jeff Steel
福特
