投资回报自动化生产
介绍
通过视觉引导的机器人解决方案支持生产，并用视觉技术取代昂贵的不灵活的机械程序，导致生产更加灵活和成本效益。可以减少瓶颈，具有“眼睛”的机器人提高准确性和资本开支，从而在很短的时间内带来了有形成本节省。
减少资本成本
耐用的成本节省，没有机器透机，来自海外制造的汽车工业压力很高，因此成本一直保持着重要。在一个特定的客户应用程序中，对工具机中的工具造成损坏可能高达5,000美元的修复，更不用说废料和机器停机时间。通过实施视觉解决方案和消除昂贵的工具设备，顾客节省了金钱使他的生活更轻松。
在多条线路上取消了价值5000美元的维修工作，意味着该公司在6个月内就看到了持久的投资回报。他们节省的废料和机器停机时间提高了他们的底线，并继续在财务上有积极的影响。
总共节省了10万美元
优化生产
有“眼睛”的机器人既省钱又方便——对于一个领先的机器人制造商来说，负担能力是给机器人配备“眼睛”的关键考虑因素。在这一领域，成本合理性至关重要，in - sight®视觉系统比传统视觉系统便宜得多。这意味着，曾经成本高昂的过程现在可以自动化了。例如，在拣箱应用程序中，可以切实节省人力，因此大多数视觉引导机器人应用程序的投资回报率不到一年。
对于美国的一个主要供应商来说，他们的平均劳动力成本约为20美元。当他们实施了视力引导的机器人解决方案时，他们将这些成本降低到每小时至少15美元的每小时约5美元。人力可以更好地利用，并且增加了额外的奖金，使他们能够在自己的国家保持制造，同时仍然能够在世界市场上竞争。
估计总薪酬一年：160,000美元
排除昂贵的机械设备
提高生产的灵活性——一家德国激光设备制造商在其机器上安装了可视系统，用于焊接小金属部件，从而消除了夹紧和定位设备的需要。这意味着操作方法有了新的灵活性，自动化程度提高了，生产质量也提高了。减少浪费，降低生产成本。
对该公司来说，为每台机器配备视觉系统的成本要比昂贵的固定设备低得多。此外，该公司还获得了更大的灵活性和更低的维护成本，这使他们能够通过消除昂贵的资本成本而迅速获得投资回报。在每台机器上，公司节省了大约2000美元的成本和维护费用。
总共节省了12万美元
降低设备成本
Checker®Vision传感器在装瓶线上触发烧蚀站的能力将公司的设备成本降低了20％。传感器识别出缺陷的瓶子，并警告拒绝站将缺陷的瓶子从线路中击出。该传感器还检查了不正确的盖子，正确放置篡改盖帽安全环，适当的填充水平，以及可能在视线或帽子下方发生的其他问题。对额外部件或线路设备的需求消除了大大降低成本并增加生产速度和质量控制。
估计总计：8,000美元
