投资回报:验证装配
介绍
谁被强迫从生产线上仅仅因为一个产品有瑕疵或一个小部分没有经过严格检验从头开始的任何生产商，知道视觉系统在装配过程中的价值。通过使用视觉，可以在将更多值添加到零件之前检测缺陷，并且可以避免昂贵的错误意味着非常有形的成本效率。
减少昂贵的最终检查
汽车行业的一项重大趋势是在同时降低成本和提高质量。在该行业的全球机器供应商在每台机器和生产过程的每个阶段都使用愿景非常成功。例如，电机组装线上的每个机器人都使用In-Aight®Vision系统来检查组装前后的组件。在为末端添加更多值之前检测到缺陷，然后在大大减少昂贵的检查中的零件中的零件。
在最终测试中发现的单个缺陷的成本与单个检查点的成本是相同数量级的，以确保每个检查点几个月的投资回报。
估计总计：每行50,000美元
优化生产和促进收入
汽车汇编时间减少了20％的自动检测机，确保了汽车客户端提升了特定的面包车型号的生产效率20％。该过程已经更安全，更可靠，更快，更具成本效益。此前，这项检查必须机械地完成。使用视觉作为机器人引导解决方案的一部分，潜在的故障减少到阻止未来成本昂贵的产品召回的最小值。
在第一年的一年内，优化产量20％的收入显着提高了收入，这意味着只有几个月的投资回报。
预计总收入将增加30万美元
