投资回报自动化生产
介绍
用视觉引导机器人解决方案实现生产，并用视觉技术取代昂贵的不灵活的机械程序，从而实现更灵活、更经济的生产。瓶颈可以减少，机器人的“眼睛”提高准确性和资本费用减少，从而在很短的时间内带来有形的成本节约。
降低资本成本
在汽车工业中，来自海外制造的压力很大，因此降低成本至关重要。在一个特定的客户应用程序中，机床上的工具损坏可能需要高达5000美元的维修费用，更不用说报废和机器停机时间。通过实现一个远景解决方案，并消除昂贵的加工设备，客户节省了资金，使他的生活更轻松。
在多条线路上取消了价值5000美元的维修工作，意味着该公司在6个月内就看到了持久的投资回报。他们节省的废料和机器停机时间提高了他们的底线，并继续在财务上有积极的影响。
总共节省了10万美元
优化生产
有“眼睛”的机器人既省钱又方便——对于一个领先的机器人制造商来说，负担能力是给机器人配备“眼睛”的关键考虑因素。在这一领域，成本合理性至关重要，in - sight®视觉系统比传统视觉系统便宜得多。这意味着，曾经成本高昂的过程现在可以自动化了。例如，在拣箱应用程序中，可以切实节省人力，因此大多数视觉引导机器人应用程序的投资回报率不到一年。
美国一家主要供应商的平均劳动力成本约为每小时20美元。当他们采用视觉引导机器人解决方案时，他们将成本降低到大约每小时5美元，至少每小时节省15美元。人力可以得到更好的利用，还有额外的好处，使他们能够在自己的国家继续制造，同时仍然能够在世界市场上竞争。
预计一年的劳动节约总额为16万美元
排除昂贵的机械设备
提高生产的灵活性——一家德国激光设备制造商在其机器上安装了可视系统，用于焊接小金属部件，从而消除了夹紧和定位设备的需要。这意味着操作方法有了新的灵活性，自动化程度提高了，生产质量也提高了。减少浪费，降低生产成本。
对该公司来说，为每台机器配备视觉系统的成本要比昂贵的固定设备低得多。此外，该公司还获得了更大的灵活性和更低的维护成本，这使他们能够通过消除昂贵的资本成本而迅速获得投资回报。在每台机器上，公司节省了大约2000美元的成本和维护费用。
总共节省了12万美元
降低设备成本
在装瓶生产线上，Checker®视觉传感器自触发丢弃站的能力降低了公司20%的设备成本。传感器识别出有缺陷的瓶子，并向拒绝站发出警报，将有缺陷的瓶子敲出生产线。传感器还可以检查帽的错误放置，篡改明显的帽安全环的正确放置，适当的填充水平，以及其他可能发生在视线之外或帽下的问题。消除了对额外零件或生产线设备的需要，大大降低了成本，提高了生产速度和质量控制。
总共节省了8000美元
