感言:技术
视觉技术正在改变制造的面貌。消除机械过程意味着灵活，全自动解决方案，可以提高生产率并降低成本。由于识别和可追溯性计划制造商现在可以从摇篮到坟墓跟踪产品。视觉导向机器人制造了在不可能的地方部署的机器人解决方案。随着传感器技术的进步，CoNEX Checker取代了传统传感器，用于多种检测应用。
PickMaster™是一种用于高速采摘应用的提高生产率的概念，由ABB Robotics开发，基于Cognex视觉技术。
机器人技术在世界范围内的快速普及证明了视觉引导机器人解决方案是提高生产率、经济效益和产品质量的关键。工业视觉技术为广泛的ABB机器人提供了“眼睛”，可以看到零件的位置，并准确地将它们放置在精确的位置，同时进行广泛的质量检查。
Henril Knobel，产品经理
ABB.
康耐视是第一款将机器视觉与自动托盘处理相结合的全集成托盘检测系统的推动力量。德国必威它是由克拉克工程服务公司(CES)开发的，选择In-Sight的准确性、可靠性和性能。
与我们评估的其他视觉工具相比，Cognex工具在这个应用程序中更加健壮，强大的预处理过滤器帮助我们实现了预期的检查结果。康耐视景工具提供了最健壮的解决方案。
克里斯克拉克，总统
CES.
在英国的福特，使用基于视觉和PC的视觉系统进行检查，用于焊接质量和位置。道路由形成，轧制和焊接的连续钢带形成。视觉系统确保焊接不间断，阀门孔从焊接线冲压。
我们相信PatMax技术在福特的应用潜力是巨大的。福特在世界各地的制造工厂所做的大部分工作是从容器中插入和移除部件。由于固定成本高，而且无法固定像“铸态”发动机块这样的物品，随着制造业进入下个世纪，自动定位和机器人抓取未固定部件的能力可能会成为最重要的工具之一。
杰夫钢铁，高级工程师
福特
